5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具。
6、高发泡聚苯乙烯成型模具
是应用可发性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料）原料
来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。
塑料模具设计要考虑的结构要素有：
①
分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形
式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、
脱模方法及成型机结构等因素的影响。
②
结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键，
关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构
对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方
案。
③
模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观
质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精
度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理
易调整的定位方式。
②
浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主
、分流
道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态
下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出
并予以清除（热流道模除外）。
③ 塑料收缩率以及影响制品
和装配误
差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑
的工艺和结
构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用
技术。
塑 料 注 射 （ 塑 ） 模 具
塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞
推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入
，塑料冷却硬化成型，
脱模得到制品。
塑 料 压 塑 模 具
压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在
103°—
108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，
高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。
压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料
在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。
压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚
加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的
，轻微发泡的硝酸
纤维素
方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加