间底层的信息集成是重中之重。为此
,我们设计开发了以下介绍的用于车间加
工设备集成的各种产品。
精加工模具的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工
件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多
个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而
不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。然而由于加工中表
面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量
(Stepover)，就可能造成在斜率
不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。
解决上述问
题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度
(Scallopmachine)；HyperMill 则提供了等步距加工
(Equidistantmachine)方式，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量，而不受
表面斜率及曲率的限制，保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。
一般情况下，精加工曲面的曲率半径应大于刀具半径的
1.5 倍，以避免
进给方向的突然转变。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件时，进
给方向的改变应尽量采用圆弧或
转接，避免采用直线转接，以保持切削
过程的平稳性。进给速度的优化目前很多
CAM 软件都具有进给速度的优化调
整功能：在半精加工过程中，当切削层面积大时降低进给速度，而切削层面
积小时增大进给速度。应用进给速度的优化调整可使切削过程平稳，提高加工
表面质量。切削层面积的大小完全由
CAM 软件自动计算，进给速度的调整可
由用户根据加工要求来设置。