便于金属嵌块的安排。
四、浇注系统的设计
浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的
确定，当利用点浇口时，为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。
在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行，浇
口位置的选择应遵循以下原则：
① 浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；
② 浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使具流程为最短；
③ 浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对型腔中宽畅，厚壁部位，以便于塑料顺利流入；
④ 浇口位置应开设在塑件截面最厚处；
⑤ 避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；
⑥ 尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要部位；
⑦ 浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行的方向均匀地流入，并有利于型腔内
气体的排出；
⑧ 浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响产品外观。
五、

排气系统的设计

排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用。

A、利用排气槽，排气槽一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料

不产生飞边的所允许的最大间隙来确定，如

ABS 0.04 以泥灰 0.02mm 以下赛钢 0.02 以下。

B、利用型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气；
C、有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必设气销；
D、有时为了防止制品与模个的真空吸附，而设计防真空吸附元件。

六、冷却系统的设计
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结
构的影响。
冷却系统的排列方式及冷却系统的具体形式；
冷却系统的具体位置及尺寸的确定；
重点部位如动模或镶件的冷却；
侧滑块及侧型芯的冷却；
冷却元件的设计及冷却标准元件的选用；
密封结构设计。
绘模具图
一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸

=产品尺寸×缩水）必须把成品图 MIRROR（镜射）

一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应
把不属于后模的线修删除。
二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。
三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
四、成品之间

—20mm（特殊情况下，可以作 3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至 CORE 边

15-50mm，成品至 CORE 的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。

制品的厚度（mm）

成品至 CORE 边数值（mm）

—20

—30

—40

﹥40

五、藏

CORE（内模料）深度 28mm 以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，

经验数值选定。

CORE 料边至回针应有 10mm 距离。

制品平面投影面积

前模内模料厚度 A+型腔深度

后模内模料厚度 B+型腔深度