物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控

制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多

的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进

行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气

清除锈尘。减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，

缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。

2.2.2 预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶

剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液及时性表面形成有机溶

剂固体份保护膜影响除油质量。

2.3.除油

在常温情况下浸渍

25 分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，

可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：

用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。

2.4、除锈：

一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为

25 分钟，重锈及氧化

皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工

件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产

生金属过腐蚀

“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。一般除锈

质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀

的银灰色金属基体即可。

2.5、磷化：

磷化时间为

25 分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工