A03

叠铆不紧

1）检查扣点高度是否在（0.85-0.95）mm，不含料厚

A）调整扣点冲头高度 B）调整冲床行程

2）检查压杆高度和压杆是否有窜动

A）锁死压杆

3）检查压杆是否断掉

A）更换压杆

5）检查压杆是否过分模损

A）修整压杆 B）更换压杆

6）检查收紧圈的收紧量是否足够

A）更换收紧圈

7）检查压杆角度扣点冲针角度是否一致

A）修整压杆角度和冲针角度

8）检查冲床的行程是否一致

A）调整冲程行程 B）换冲床冲压

9）检查扣点是否给压平或破坏

A）加大扣点在凹固板相对位置的让位

10）检查扣点凹模的间隙是否在 0.01-0.02 之间

A）更换凹模或更换冲针

11）检查摩擦圈的收紧位的分布是否正确

A）更换收紧位置（一定扣点位收紧）

A04

产品表面拉毛

1）检查收紧圈收缩量是否过大

A）重新调整收紧圈的收缩量（0.02mm 左右

2）检查收紧圈是否垂直

A）调整角度重新研磨 B）更换收紧圈

3）检查收紧圈磁性是否退清

A）重新退磁

4）扣点位距离边缘过小时，检查凸模扣点位有没有特殊处理

A）修整凸模使扣点位的间隙加大 0.02mm 左右

5）检查上下刀口是否有崩口

A）研磨上下刀口，B)更换新的上下刀口 

6）检查有无废料卡在凹模和收紧圈上

A）清洁模具

7）检查收紧圈.凹模上下口部和是否有因撞击产生的凸点

A）去除凸点，抛光处理

8）检查凹磨和收紧圈是否有拉毛或积销瘤

A）抛光处理

A05

凹模跳废

1）检查间隙是否过大

A）更换凹模，

2）检查刀口侧壁光洁度是否过高

A）用锉刀对刀口侧壁进行加工。加工量在 0.002-0.005

3）检查冲头进入凹模的长度是否过短

A）调整行程 B）调整冲头高度

4）检查冲头的磁性是否退清

A）重新退磁

5）检查卸料板的磁性是否退清

A）重新退磁

序号

项目

检查项目

解决办法

A06

抽板卡死

1）抽板于模座之间有杂物

A）清洁抽板和模座

2）检查导正钉的弹簧卡入抽板

A）更换弹簧 B）修正弹簧口部

3）检查汽缸固定位置移动或螺丝松动

A）调整位置 B）锁丝螺丝

4）检查通片顶头和抽板的配合面过于磨损

A）更换顶头 B）修整抽板配合锥面