②、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。
③、凹模有倒锥, 修整凹模。

④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。
⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,
会夹紧冲头

,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。

⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,
而且工件断面粗糙

,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

⑦、适当采用斜刃口冲头。

⑧、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。
⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

⑩、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。
◎、平行度误差积累,重新修磨装配。

◎、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。
◎、凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。

9.折弯边不平直,

 

尺寸不稳定 『

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.

① 增加压线或预折弯工艺

.

② 材料压料力不够,增加压料力

.

③ 凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角
④ 高度尺寸不能小于最小极限尺寸

10.

 

弯曲表面挤压料变薄

.

① 凹模圆角太小,增大凹模圆角半径

.

② 凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙
11.

 

凹形件底部不平

.

① 材料本身不平整,需校平材料

.

② 顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,增加顶料力

.

③ 凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正

.

④ 加整形工序

12.不锈钢翻边变形
在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面
移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和
翻边孔底部的磨损。
13.材料扭曲
在材料上冲切大量孔

,导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令

板材上表面拉应力增大

,下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的

增加

,拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。

　　消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切

,然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力,但

瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力

/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效

应。
14.模具严重磨损

①、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。
②、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。

③、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢
板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。
有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况
下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净

,每月分解一回,用汽(柴)油把冲

头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。
④、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理
砂轮。
15.防止冲压噪音
冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，该
噪声最高值可达

125dB（A）大大超过国家标准规定的 85dB（A）及其以下的噪声指标要求，因而对操作工人及

周围环境（如办公室、居民住宅区、会议室等）造成极其严重的伤害和污染。有效地治理该噪声己成为急待解决
的问题。特别是我国的第一部《噪声法》的实施，环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切
性。

 

从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注意以下几点：
①、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
②、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具