由于磨削所带来的不圆度往往有对角直径不变现象，因此很难用于分足测量。而一般厂家
又较少配置圆度仪。直接的后果是，当这样的轴在

V 形支承内转动时，其轴心也随之变动，

加工出的换向器也形成一个基本相似。
    另一个重要因素是轴的直线度。影响轴的直线度的有铣削、车削和压制叠片等。
    当一根弯曲变形的电枢轴在 V 形支架上旋转时，由于弯轴的特殊性，与上述又有不同，
参见图

3。因为换向器中心点 B 与轴支承面中心点 A 非常接近，可以假设有相同的旋转轨迹，

那么换向器的

C 点必须沿一扩大了的轨迹运转。这运转轨迹随换向器的切削长度和轴的弯

曲程度而改变，致使车削得到的将是一个非圆形的换向器。
    
    可见，在电枢轴的生产上应明确规定不圆度和直线度的公差，并在工艺上加以保证，在
车削前就应对其进行检查并校正。
5 电枢平衡
    电眍的不平衡是影响电机质量的主要因素，同样影响到对换向器的车削加工。
    电枢轴的弯曲变形，压制叠片时造成的不垂直，绕线过程中拉线张力的不一致或变形，
均会造成电枢的不平衡，使电枢在旋转过程中生产振动，影响换向器加工圆度、片间跳动和
表面的粗糙度。严重时会出现电枢车削不平衡面被抛出

V 形支架的现象，因此在精度要求

较高的地方，应先进行有效的平衡，然后再进行车削。
6 换向器
    换向器质量的好坏，对表面加工质量影响更大，这一点务必引起换向器和电机生产厂家
的极大注意。在车削方面对换向器有如下的要求：
    a．换向器片的钢材料对切削至关重要。一般，当其成分有细微的变化时，将会带来完全
不同的加工结果。
    在正常情况下，较理想的车削效果除了换向器表面粗糙度较好以外，用普通放大镜检查 ，
在片与片之间可看到整齐的槽沿。当铜质改变时，会出现挤压撕裂现象，在片与片之间留下
凹凸不平的毛刺。这样的结果，无法用毛刷加以清除，极易造成片间短路、跳火和碳刷的早
期磨损。
    用普通放大镜检查换向器的表面质量，不失为一种简单有效的方法，能及时发现工艺参
数和换向器材质的改变。
    b．换向器的填充材料影响铜片的牢固性，换向器片必需牢固。在加工过程中，换向器片
的松动是造成车刀报废的主要原因。同时将严生片间跳动，超过公差允许范围。
  c．点焊给换向器带来的影响是最容易忽略的一个因素。
    点焊是利用电极将换向器勾压到一定高度，然后通以一股强大的电流，在极短的时间内 ，
使换向器勾加热到熔融状犬态。这时包裹在勾内的漆包线在高温作用下，使漆膜瞬间解聚液
化，在焊机压力的再次作用下，漆包线和换向器勾良好连接。
    点焊的过程实际上是加热的过程，焊点所需的温度远远超过铜金属退火的温度。因此当点
焊参数调节不当时，过量的电流会引起换向器片的大范围发热。发热越多，退火程度越大。
退火面积也越大。当车削这种换向器时．运离勾未退火部分会得到较好的车削效果，接近勾，
精度将明显下降。这样不规则的换向器将引起碳刷的不规则磨损，降低电机的使用寿命。
7 结语
    随着加工条件的改变，将产生新的影响质量的因素，并不是说一引进国外先进设备、加工
方法，便能生产出高质量的产品。只有在新的条件下，研究新问题，并加以解决，进行严格
的检查控制，才能保证换向器表面加工的质量。