端盖止口及轴承室配合公差的确定对整机配合精度及电机的振动与噪声有直接影响，端盖

止口公差大小由定子铁心外圆尺寸公差确定，轴承室公差由轴承的外径为基准来确定。考虑到端
盖切削后，止口尺寸垂直方向最大有

0.15mm 左右的变化范围，轴承室因没有直接接受力，没有

变化，故对电机定子铁心外圆、端盖止口的公差分配如下：
　　

(1)

→

→

定子：铁心制造一般工艺流程是，冲片 叠压 铆扣或焊接，此工艺目前能达到的水平，

即定子外径

D

1

≤150mm，铁心长 L≤50mm

≤

，定子内外径同轴度

0.06，定子铁心外径配合面公差

≤

带

0.06。

　　

(2)端盖：为方便装配和折御，一般认为电机端盖止口与机座止口的配合采用过渡配合，为

防止定子铁心与机座有径向移动，定子外圆与机座内圆的配合采用过盈配合，而薄壳端盖的作用
具有这两种职能，同时考虑到切削后端盖弹性变形的变化，只有使定子铁心与端盖止口的配合基
本恢复到车夹上端盖切削后的状态，才能保证端盖止口与轴承室的同轴度及止口端面的垂直度要
求，故止口与铁心外圆采用轻度过盈配合，最小过盈以不超过其铁心外径公差带的

0.5 倍，最大

过盈不超过铁心外径公差的

2 倍为宜；由于电机轴向受力小，通常轴承外径与轴承室内径选用较

紧的间隙配合

H／h 为佳。

　　以铁心外圆配合作用尺寸为例，设计端盖公差带，按上述原则止口的尺寸为，止口公差带应
为

0.03，考虑到端盖机械加工成本等原因，取止口公差带为＋0.04，则端盖止口尺寸应为，其配

合公差带如图

3 所示。

图

3　定子铁心、端盖止口公差带

4　合格端盖尺寸的检测方

法

　　

按国标

GB1958

—80 测量端盖止口的圆度及端盖止口与轴承室的同轴度是端盖在其自然状态

下检测的，照此方法质检端盖的不合格率较高。考虑到端盖止口与定子铁心的配合是在过盈状态
下工作的，此时端盖止口的不圆度和止口与轴承室的同轴度得到了改善，能保证电机的装配精度
和电机的振动噪声要求，具体检测方法作如下规定：
　　在端盖止口位置任意垂直方向测量二个值

(见图 4)120

＋A

nax

，

120

－B

min

，若这两个值相减后再

除以

2，其公差带在范围之内，则此端盖认为是合格的，即

　　
　　经多次实验和批量生产试制，在自然状态下不合格的端盖按公式质检合格的进行装配，测试
每一台电机的噪声值，

98%以上的产品为合格品，其它不足 2%的端盖可能因为其它原因允许作

报废处理。

图

4　检测方法示范

　　上述检测方法因违背

GB1958

—

80 检测标准，是否值得推广或能否
就薄壳电机切削后因弹性变形修订
或补充其国标检测方法，望能在同
行业之间进行探讨和借鉴。