业指导书，质量工程师确定有关检验标准或作业指导书
,并确定以下内容: 1. 相关的人员培
训
; 2. 新设备和材料的增加;3. 特殊的环境要求;●当需要引进新工艺, 增加新设备时由工艺工
程师提出并进行相应的操作
.●工艺工艺师组织相关的人员对以上内容进行可行性评审. 作业
指导书
生产运营部
小批量试生产
●按工艺流程卡加工一定数量的产品.并根据生产情况确定各工艺参数和技术
指标，调整和完善相关作业指导书。
质量工程师研发工程师工艺工程师
设计验证及相关标准的编制
●产品将经测试,试验检验其特性，由工艺工程师编制《试生产
报告》。客户或项目工程师确认产品报告
,对不能接受的特性和问题,必要时进行设计更改,直
至产品合格。
●研发工程师根据需要参考立项书编制《产品企业标准》。 设计验证记录表试生
产报告
工艺工程师研发工程师质量工程师客户
样品确认
●产品合格后,交由客户对产品进行安装或试用,以了解产品是否满足使用要求,确
认合格后由客户提供样品确认书
,交由生产运营部保存. 样品确认书 客户研发工程师质量工
程师市场营销服务部
产品认证
●样品确认后，根据产品企业标准要求取一定数量送有关部门认证，必要时进行
设计更改，直至通过认证。
第三方认证单位
设计最终评审
●项目负责人召集相关人员对产品进行评审，评审结果记录于设计评审表中。
设计评审表
生产运营部客户
设计文件移交
●设计人员应整理全套技术资料,部门经理批准后按程序分发,移交。●产品企业
标准交相关部门备案。
●设计技术资料保存期限为五年。 研发工程师生产运营部市场营销服
务部
设计更改
●产品在设计和实际生产过程中若发生设计更改,相应设计人员应依照技术图纸和
文件控制程序填写相关的更改通知单
,执行更改,更改后审核和批准等动作后,由资料管理人
员分发并处理
.●当设计更改涉及到主要技术参数和性能指标的更改时,或涉及相关法律法规
要求时
,须重新进行评审,验证和确认,通过后方可实施. 市场营销服务部生产运营部
6． 相关文件
6.1 产品过程控制程序
6.2 PCB 板新产品试样流程
6.3
6.4 文件和资料控制程序
6.5 产品的监视和测量控制程序
7．质量记录
7.1 立项申请单 XP&AD-PF02-RD01
7.2 立项书 XP&AD-PF02-RD02
7.3 项目计划 XP&AD-PF02-RD03
7.4 设计评审表 XP&AD-PF02-RD04
7.5 设计验证记录表 XP&AD-PF02-RD05
7.6 试生产准备记录表 XP&AD-PF02-RD06
7.7 试生产报告 XP&AD-PF01-RD07
7.8 样品确认书 XP&AD-PF01-RD06