（

1）安装与调节双频激光干涉仪。  

　　（

2）预热激光仪，然后输入测量参数。  

　　（

3）在机床处于运动状态下对机床的定位精度进行测量。  

　　（

4）输出数据处理结果。  

　　

2.2 检测时的注意事项：  

　　（

1）仪器在使用前应精确校正。  

　　（

2）螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精

度的影响。

  

　　（

3）进行螺距误差补偿时应使用高精度的检测仪器（如激光干涉仪），以便先测量再

补偿，补偿后还应再测量，并应按相应的分析标准（

VDI3441、JIS6330 或 GB10931-89）对

测量数据进行分析，直到达到机床的定位精度要求。

  

　　（

4）机床的螺距误差补偿方式包括线性轴补偿和旋转轴补偿这两种方式，可对直线轴

和旋转工作台的定位精度分别补偿。

  

　　

  

　　

3 切削精度  

　　检查机床切削精度的检查，是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的综合检
查，包括单项加工精度检查和所加工的铸铁试样的精度检查（硬质合金刀具按标准切削用
量切削）。检查项目一般包括：镗孔尺寸精度及表面粗糙度、镗孔的形状及孔距精度、端铣刀
铣平面的精度、侧面铣刀铣侧面的直线精度、侧面铣刀铣侧面的圆度精度、旋转轴转

900 侧面

铣刀铣削的直角精度、两轴联动精度等。

  

　　

  

　　参考文献

  

　　［

1］何龙著.数控设备调试与维护［M］.重庆：西南交通大学出版社，2006，

（

8）.  

　　［

2］王侃夫著.数控机床故障诊断及维护［M］.北京：机械工业出版社，2001，

（

5）.  

　　［

3］孙伟著.数控设备故障诊断与维修技术［M］.北京：国防工业出版社，2006，

(8).