压件的表面质量

,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有

“

”

一模一样 的特征。

（

3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表

大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚
度均较高。

（

4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设

备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相

同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工
序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形
状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破
裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。

上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种

基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。

在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若

用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中
的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的
方法不同，又可将其分为复合

-级进和复合-级进三种组合方式。

  复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具的同一工位上同时完

成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方法式。

  级进冲压——在压力机上的一次工作行程中，按照一定的顺序在同一模

具的不同工位上完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方式。

  复合-级进——在一副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。

冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成

形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类
型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分

组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，

坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零
件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与
尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸
下或推、顶出来，以便进行下一次冲压循环。
此设计针对所给的零件进行了一套冷冲压模具的设计，其中设计内容为分析零

件的冲裁工艺性（材料、工件结构形状、尺寸精度），拟定零件的冲压工艺方案

及模具结构，排样，裁板，计算冲压工序压力，选用压力机及确定压力中心，

计算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的结构设计和加工工艺编制，压力机的校核

冲裁模设计题目

如图

1 所示零件：垫扳

生产批量：大批量

材料：

08F   t=2mm