较小

,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.

方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。
综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。
（二）模具结构型式的选择
确 定 冲 压 工 艺 方 案 后 ， 应 通 过 分 析 比 较 ， 选 择 合 理 的 模 具 结 构 型 式 ， 使
其尽量满足以下要求：
（

1）能冲出符合技术要求的工件；

（

2）能提高生产率；

（

3）模具制造和维修方便；

（

4）模具有足够的寿命；

（

5）模具易于安装调整，且操作方便、安全。

1、模具结构型式
在确定采用复合模后，便要考虑采用正装式还是倒装式复合模。大多数情
况 优 先 采 用 倒 装 式 复 合 模 ， 这 是 因 为 倒 装 式 复 合 模 的 虫 孔 废 料 可 以 通 过
凸凹模从压力机工作台孔中漏出。工件由上面的凹模带上后，由推荐装置
推出，再由压力机附上的接件装置接走。条料由下模的卸料装置脱出。这
样操作方便而且安全，能保证较高的生产率。而正装式复合模，冲孔废料
由 上 模 带 上 ， 再 由 推 料 装 置 推 出 ， 工 件 则 由 下 模 的 推 件 装 置 向 上 推 出 ，
条 料 由 上 模 卸 料 装 置 脱 出 ， 三 者 混 杂 在 一 起 ， 如 果 万 一 来 不 及 排 出 废 料
或工件而进行下一次冲压，就容易崩裂模具刃口。
故本零

" title="下一页">> >> >>| 件采用倒装式复合模结构。

2、定位装置
为了使条料送料时有准确的位置

,保证冲出合格的制件,同时考虑到零件生

产批量不多

,且要求模具结构尽量简单,所以采用定位销定位。

　 　 因 为 板 料 厚 度

t=0.5mm,属 于较 小厚 度的 板材 ,且制 件尺 寸不 大 ,固

采用侧面两个固定挡料销定位导向

,在送料方向由于受凸模和凹模的影响,

为 了不 至于 削弱 模具 的强 度

,在送给方向采用一个弹簧挡料装置的活动挡

料销

.

3、推件装置
在 倒 装 式 复 合 模 中 ， 冲 裁 后 工 件 嵌 在 上 模 部 分 的 落 料 凹 模 内 ， 需 由 刚 性
或弹性推件装置推出。刚性推件装置推件可靠，可以将工件稳当地推出凹
模。但在冲裁时，刚性推件装置对工件不起压平作用，故工件平整度和尺
寸精度比用弹性推件装置时要低些。
故这套模具采用刚性结构。为兼顾工件的平整度和尺寸精度，可在刚性推
件装置和凸模固定板之间镶嵌橡胶。
4、卸料装置
复合模冲裁时，条料将卡在凸凹模外缘，因此需要在下模设置卸料装置。
凹模固定板之间；另一种是将弹性零件装设在下模板下。由于该零件的条
料卸料力不大，故采用前一种结构，并且使用橡胶作为弹性零件。
5、导向装置
采用二导柱式模架。
第二章

   计算冲裁压力、压力中心和选用压力机

2.1、排样方式的确定及材料利用率计算
（

1）排样方式的确定