5.1 理解图纸、划线意图、明确要求。
5.2 根据图纸要求，在其以上工序的同时，选择好设备和工具，做好准备工作，注意

设备施工现场对安全有无影响，严格执行

Q／WSD409.1-2000 焊接监控单。

5.3 电焊机的操作严格按《电焊机使用说明书》执行。
5.4 焊缝位置、长度及间距要符合图纸要求，所有焊缝不得有咬边、裂缝、夹渣、气孔、焊

瘤、烧穿及狐坑等缺陷，特别是柜面焊缝要求波纹美观、焊道干整。

5.5 焊接时，禁止在夹具工作面上引弧点焊，  由两名电焊工从上下两端同时开始焊接，

注意接焊时，先点后焊，先对接焊缝后角焊缝。

5.6 前框、后框在前后框焊接夹具上方进行焊接，把夹具装配面上清理干净、定位、压板

要齐全、定位尺寸准确，压板灵活可靠，保证焊接后，前后框尺寸、对角线符合图纸要求和
规定。

5.7 前后框装配，先装两侧长角钢，再装上下两头短角钢，注意角钢和定位块及夹具

底版座贴紧，接头处对齐、平整，然后用压板压紧，再装框内各角钢，要求同上，装配中遇
到零部件尺寸不符合图纸要求的，允许进行打磨修正后再装，不可硬性挤入。

5.8 前后框架焊接后要检查，用钢卷尺测量对角线长度，当两对角线值大于 5mm 时

要校排，使其小于

5mm，校排使将框架放在平台上，用手锤对角线较长的两角，锤击(其

间应隔软物体

)消除残余应力及变形，注意不能将棱角破坏。

5.9 骨架焊接在骨架焊接胎具上进行，焊前要清理检查胎具、胎具的长、 宽、深定位尺

寸及垂直尺寸要求符合图纸。装配顺序是：前框架、后框架、两侧支撑角钢，装配时务必使角
钢和胎具定位面贴紧，角钢接头处对齐平整，并用压板压紧不许松动，然后焊接，按拼装
图纸要求继续装其它支撑零件，如开关支撑角钢等时，均采用卡板定位点焊后焊接。

5.10 焊后松开压板进行骨架检查，角钢搭接处要求四面接点处高低不平不得大于

1mm／1m，上下面高低不平不大于 2mm／1m，底面两对角线长度差值小于 2mm，两
侧面对角线差值在

2mm 以内。

5.11 骨架校排先排底对角线，再排顶面及侧面对角线。用锤击法敲击对角线较长的两

对角焊缝区，消除应力和变形，尺寸合格后再焊底面三角板并用卡板定位。

5.12 用焊接夹具焊接仪表门、长门、网门上的铰链，以保证门的互换性及门之间间隙相

等。

5.13 按图纸要求焊接仪表盒、槽板等的过程是：把骨架侧面落地，按图纸依次焊接仪

表盒、槽板、电动盒、侧面小槽钢，要求尺寸正确不得歪斜。

5.14 立放骨架，焊接隔板、顶板、母线架电缆角钢等零件。
5.15 对于生产图纸中表示的产品只有简单组装(焊接)工作可以采用夹具定位，参考以

上工序中适当的几项方法和要求执行即可。

5.16 焊接完成后，去掉焊渣、焊瘤、打磨凸出的焊接缺陷。
6 工艺要求
6.1 图纸已注明要求的按图纸施工。
6.2 图纸未注明要求的按 5.4、5.8、5.10 和 Q／WSD409.1—2000 的附录 D《焊接监控

单》执行。

7 检查
7.1 按图纸标注的要求检查。
7.2 图纸未注明的按 6.2 条报检。
7.3 按 Q／WSD410.1 的 5.2.1 条检查。
8 合格品在工件上作上标识印记并有序放置。