用到的一些机械设备等的校验工作后，就可以开始液压系统的下一步安装了。
　　在大型和成套液压设备的吊装过程中，应该按照图纸所标位置，进行由里到外的依此
吊装，并确保所处位置的准确性。在调整设备的位置时，可以根据图纸所给出的中心线和标
高点，对已安装设备进行测量和校验，验证其是否处于合适的位置上。由于实际生产出的设
备与图纸所给参数或多或少存在一些误差，可以利用安装螺栓旁边的垫板进行微调，将设
备调平找正，达到安装需要的标准。
　　油泵是整个液压系统的动力元件，目前常用的有齿轮泵、叶片泵以及柱塞泵。在安装液
压泵时，应注意控制其传动轴和电动机驱动轴的同轴度，它是液压泵能否正确安装和使用
的一个重要参数，一般来说应将误差控制在

0.1 毫米之内。连接方式一般采用挠性联轴节连

接，而不用

V 带直接带动泵轴转动。这是为了防止泵轴受到的径向力过大而影响液压泵的

正常工作。考虑到系统误差和部件尺寸所存在的误差，在液压泵安装就位后，仍然需要对其
进行微调，以确保液压泵的吸油管处于水平正直的对接状态。
　　在安装设备的连接胶管时应当留有适当的余量，而且要避免使安装的胶管受到扭曲力。
若由于安装疏忽，使胶管扭曲，会导致胶管的截面积减小，从而对油液的流量产生影响，
这对整个液压系统的正常工作是非常不利的。在液压系统中，连接阀和各个管路的连接数不
胜数，在所有的连接中务必要确保没有虚连或连接不牢，任何的遗漏都会对系统的工作造
成不容小视的影响。所以合理正确的安装连接部件，做到密封可靠、无遗渗漏是提高系统可
靠性的重要一环。另外在螺纹拧紧力矩方面也应该注意使用图纸所推荐的标准，拧的过松或
过紧都会产生相应的影响，或过紧破损造成部件损坏，导致液体渗漏；或过松不牢导致贴
合缝隙过大，仍然会使油液从连接处渗漏出来。所以只有把握好系统安装的每一个环节才能
使整个液压系统正常有序工作。
　　液压系统中的污染防护和处理是液压系统维护的重中之重，如何保持液压系统的整清

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生成为了当下液压系统应用领域的重要课题。由于液压技术主要利用的就是油液的压力变化，
而油液又是非常容易受到污染的，并且不达到标准的油液会对液压系统的正常工作产生负
面影响，所以对液压系统进行定期的保养与维护就具有非常重要的意义。一般来说，当下比
较常用的液压系统清洗方法就是油冲洗。
　　那么如何使油冲洗快速达到合格等级呢，简单来说一般包括以下几点：首先，就是正
确选择冲洗用油。油冲洗常用油多采用液压系统工作用的液压油或者是试车油。注意千万不
要使用汽油或者柴油等，因为这会对液压系统的元件造成很大的腐蚀，导致密封性下降，
降低整个液压系统使用的可靠性。其次，在清洗过程中可以适当提高油冲洗所用油的温度，
一般来说可以使液压泵的运转和清洗用油的加热同时进行，常采用

50 至 80 摄氏度之间，

在这个温度区间内，液压系统内的杂质是比较容易去除的。然后，为了提高清洗的效率和效
果，可以在清洗进行的同时敲打油管，这样可以使附着在油管表面的杂质更好的被清除掉。
值得注意的是，间断反复的启动液压泵可以更高效的清楚系统内的污秽和杂质。最后在清洗
完成时一定要将清洗油利空排净，才不会影响液压系统的正常工作。
　　

3 总结

　　随着我国工业化领域的不断发展和完善，以及各项高精尖技术被越来越多的应用到实
际生产生活当中去，我国的工业机械发展也已经初具规模。液压系统作为工程机械中必不可
少的设备，对我国的现代化建设也有着非常显著的贡献。所以如何合理科学的利用这一技术
就成为了今天我们工程师所密切关注的话题，提高液压系统的安装可靠性，和利用油冲洗
来维护液压系统，是科学应用液压系统的重要因素，期待液压系统在我国今后的发展建设
中能够起到更加积极的作用，为我国的现代化建设做出重要的贡献。