和管理这些特征信息。实体模型的生成可以用增料方式，通过拉伸、旋转、导动、放样或加厚
曲面来实现，也可以通过减料方式，从实体中减掉实体或用曲面裁剪来实现，还可以用等
半径过渡、变半径过渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽壳等高级特征功能来实现。

  

2.强大的 NURBS 自由曲面造型

  

CAXA 制造工程师从线框到曲面，提供了丰富的建模手段。可通过列表数据、数学模型、字体
文件及各种测量数据生成样条曲线，通过扫描、放样、拉伸、导动、等距、边界网格等多种形式
生成复杂曲面，并可对曲面进行任意裁剪、过渡、拉伸、缝合、拼接、相交和变形等，建立任意
复杂的零件模型。通过曲面模型生成的真实感图，可直观显示设计结果。

  

3.灵活的曲面实体复合造型

  

基于实体的

“精确特征造型”技术，使曲面融合进实体中，形成统一的曲面实体复合造型模

式。利用这一模式，可实现曲面裁剪实体、曲面生成实体、曲面约束实体等混合操作，是用户
设计产品和模具的有力工具。

  优质高效的数控加工 

CAXA 制造工程师将 CAD 模型与 CAM 加工技术无缝集成，可直接对曲面、实体模型进行
一致的加工操作。支持轨迹参数化和批处理功能，明显提高工作效率。支持高速切削，大幅
度提高加工效率和加工质量。通用的后置处理可向任何数控系统输出加工代码。
   4.两轴到三轴的数控加工功能，支持 4～5 轴加工两轴到两轴半加工方式：可直接

 利用零

件的轮廓曲线生成加工轨迹指令，而无需建立其三维模型；提供轮廓加工和区域加工功能
加工区域内允许有任意形状和数量的岛。可分别指定加工轮廓和岛的拔模斜度，自动进行分
层加工。三轴加工方式：多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工到精加工的加工工
艺路线。

4～5 轴加工模块提供曲线加工、平切面加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多种 4～5

轴加工功能。标准模块提供

2～3 轴铣削加工。4～5 轴加工为选配模块。

  

5.支持高速加工

  

本系统支持高速切削工艺，以提高产品精度，降低代码数量，使加工质量和效率大大提高。
可设定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角处可设定圆角过渡，轮廓与轮廓之间
可通过圆弧或

S 字型方式来过渡形成光滑连接，从而生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高

速加工对刀具路径形式的要求。

 

6.参数化轨迹编辑和轨迹批处理

  

CAXA 制造工程师的

“轨迹再生成”功能可实现参数化轨迹编辑。用户只需选中已有的数控

加工轨迹，修改原定义的加工参数表，即可重新生成加工轨迹。

CAXA 制造工程师可以先定

义加工轨迹参数，而不立即生成轨迹。工艺设计人员可先将大批加工轨迹参数事先定义而在
某一集中时间批量生成。这样，合理地优化了工作时间。

  

7.独具特色的加工仿真与代码验证

  

可直观、精确地对加工过程进行模拟仿真、对代码进行反读校验。仿真过程中可以随意放大、
缩小、旋转，便于观察细节，可以调节仿真速度；能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过
程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程

(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况，可以

将切削残余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较等。

 

8.加工工艺控制

  

CAXA 制造工程师提供了丰富的工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的
经验得到充分的体现。

  

9.通用后置处理

  

全面支持

SIEMENS、FANUC 等多种主流机床控制系统。CAXA 制造工程师提供的后置处理

器，无需生成中间文件就可直接输出

G 代码控制指令。系统不仅可以提供常见的数控系统

的后置格式，用户还可以定义专用数控系统的后置处理格式。可生成详细的加工工艺清单，
方便

G 代码文件的应用和管理。