冷冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生

分离或塑性变形，从而获得所需冲件的一种压力加工方法。

冷冲压加工实施条件：压力机、模具、材料性能
冷冲压加工的性质：压力加工

授课要点：比较压力加工与切削加工；举例说明冷冲压加工的条件和性质（例子为脸盆

的生产）

2. 冷冲压加工的特点

优点：1）冷冲压加工属于少、无废料加工，省能、低耗、高效所以冲件的成本

低。

  2）质量稳定、互换性好。
  3）适于加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。
  4）操作简单、生产效率高，对操作工人的技术要求低。
缺点：1）生产环境差、噪音大、危险性高。
  2）生产零件精度较低，经济精度等级为 IT11~IT14。

3. 冷冲压加工的应用：应用广泛，但要求有一定的批量性。

二、冲压工序的分类
1.分离工序

分离工序是指坯料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获得冲件的加

工方法。主要包括落料、冲孔、分离等。
2.成形工序

成形工序是指坯料在模具压力作用下，使坯料产生塑性变形，但不产生分离

而获得的具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。主要有弯曲、拉深、翻边等。
三、冲模简介
1.模具的分类

简单模（单工序模）：在压力机的一次行程中，只能完成一道冲压工序的模具。

单工序、单工位

级进模（连续模）：在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时完成多

道工序的模具。

多工序、多工位

复合模：在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成多道工序的模

具。

多工序、单工位

例：垫圈的生产

使用简单模生产，需要两套模具

——落料模、冲孔模。

使用级进模生产，需要一套模具

——在模具的第一个位置上冲孔，第二个位置

上落料。