的 选 取 。 折 弯 刀 模 有 很 多 种 ， 下 刀 模 常 见 的 有

6V，8V，10V，12V，16V，20V，24V，30V，36V，48V 等。

　　在选择折弯刀模时，需要根据板厚及折弯的形状进行选择，否

则会造成折弯模具以及折弯机的损坏。

　　折弯压力的选取主要是要看折弯件的长度、板厚、形状等决定，

压力太大会损伤模具和折弯机，压力太小则会影响折弯形状的形成。

　　折弯间隙是指上下折弯刀模闭合时应预留的间隙，这主要是根

据板厚和折弯角度来定，不同的板厚和折弯形状应调整间隙，否则

会损失模具和折弯机。

 

　　不同折弯角度的形成方法： 小于

90 度的角度折弯时，采用尖

刀上下模来处理；折死边时，先用尖刀折成小于

90 度的弯，约 45

度，再用压整模压平；大于

90 度的角度折弯时，调整折弯上下模

具间的间隙大小便可实现角度的变化。

　　折弯时最小折弯

R 角的设定，材料弯曲时，其圆角区上，外层

收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内

r 越小，材料的

拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度

时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过

小的弯曲圆角半径。

　　折弯后回弹现象：影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性

 

能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。 弯曲件的回弹，目前主

要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行规避。同时，从

设计上改进某些结构促使回弹角简少如下图所示：在弯曲区压制加