Machine）等提供数据。
钣金工艺过程
工件落料
图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，
剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。
受刀具方面的影响，对于一些
异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时
对工件的精度有一定的影响；
无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但
对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，
减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工
件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进
行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，
以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯
机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
下道工序
在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，
压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中
有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成
需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品
与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上
模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先
内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到
30°—40°，然后用
整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以
保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
焊接有氩弧焊，点焊，
，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的
位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，
以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，
同样的，要进行焊接，要调好预压时
间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊
疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工
件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。
使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
表面处理
工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷
板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行
，磷化处
理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾
面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理
铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，
常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样
做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工
件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其
次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。
喷涂处理