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2.2 基于数控冲剪复合机床的加工工艺

械贸

在利用数控冲剪复合机床加工此零件时采用了先冲压后剪切的工艺方式，完全不同于

数控冲床的加工工艺，整张板材在加工过程编程加工一次完成，省去了下料的工艺过程，
经过剪切套裁从而节省了材料。如图

3 所示 18 个零件紧密的排列在整张板材上，用直角剪

将各个零件从整张板上剪切脱离。

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(1)一次装夹后，数控冲床以 6 套模具 1674 次冲压，耗时 7 分钟完成数

控冲床的冲压任务。

(2)经过一次二次定位，转入数控直角剪工作状态，先对远离夹钳侧的长边进行修边，直角
剪全剪

3 刀裁去宽 5mm、长 2400mm 的板料.对短边进行修边，直角剪全剪 1 刀裁去宽 5mm、

长

1235mm 的板料;随后全剪远离夹钳侧为第一行，右侧为第一块，依次剪切 18 刀，将所

有零件裁下。材料利用率

99.4%，耗时 2 秒。(3)被裁剪后的修边废料和零件通过两套分选皮

带分别进入不同的料箱，分选过程和裁减过程并行处理，边裁减，边分选，直角剪裁剪工
作完成后顺延

5 秒分选工作也就相继完成，至此废料落入第一通道料箱;18 个工件加工完成，

落入第二通道料箱。

2.3 加工 18 件电脑刺绣机面板时.数控

冲床和数控冲剪复合机使用情况的对比

数控冲剪复合机床套裁加工工艺的优点 1)材料利用率高。(2)工艺流程简单，能一次编程
完成加工。

(3)一台数控冲剪复合机床就能完成加工，集成化程度高，运输环节少，总体故

障率低

;(4)工件精度高.断面质量好。(5)劳动强度小;(6)加工周期短。其缺点是数控冲床和数控

直角剪不能并行工作。

3 结语

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数控冲剪复合机床的使用大大简化了生产工艺，提高了生产效率。板材冲孔、成型及剪切

过程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了传统的冲剪分离加工工序，减少加工时间
约

60%以上，节省材料达 6%-10%，极大地提高了材料的利用率，加工效率.降低了生产成

本，是钣金加工行业的一颗新星，并几预留了可与仓库、自动上料机械手和堆垛等装置配
套的接口，进一步拓展自动化程度构成数控冲剪板材柔性加工生产线。这将是以后高集成
化设备发展的趋势。