3．进给系统结构特点
　　数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完
成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机
械装置时，以

“无间隙、低摩擦、低惯量、高刚度”为原则，具体措施有： 

①采用低

摩擦、轻拖动、高效率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；

 

②采用大扭矩、宽调速的伺

服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；

 

③通过消隙装置消除齿轮、

丝杠、联轴器的传动间隙；

 

④对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。

    4．数控回转工作台和自动交换工作台
　　数控镗、数控铣和加工中心，采用内部结构具有数控进给驱动机构特点的回
转工作台，实现圆周任意角度的分度和进给运动。对多工序数控机床，配置自动
交换工作台，进一步缩短辅助加工时间。
    5．刀架系统
　　回转刀架，更换主轴换刀和带刀库的自动换刀系统及多刀架、多主轴布局对
提高生产效率和自动化水平发挥了重要作用。为使刀具在机床上迅速定位、夹紧
普遍采用标准刀具系统和机夹刀。
    6．数控附件
　　机床附件的作用是配合机床实现自动化加工。数控机床专用的附件有：

①对

刀仪，

②自动编程机，③自动排屑器，④物料储运及上下料装置，⑤自动冷却、

润滑及各种新型配套件如导轨防护罩等。

7．数控机床的外观造型特点

　　数控机床的外观大都采用线型简洁的板块组合式全封闭安全防护罩，配备
有现代特征的集操作、显示、控制于一体的操作面板，淘汰了普通机床各种操作
手柄、手轮和线型复杂零散的多面型表面形态。安全防护罩可防止高压、大流量冷
却液及铁屑飞溅，减少粉尘入侵，隔声降噪，有利于机床的精度保持和环境保
护，真正体现了机、电、液一体化的特点。
　　依人机工程学宜人性原则设计的桌面式或悬挂式数控操作面版，是机床与
操作者联系和信息交流的唯一界面，指示灯、按钮、按键的数量与排列及

CRT 的

设计，既适合人的操作特性，又利于人机间的协调与交流，通过视觉良好的键
面色彩，标准化的象形符号意象抽取，能准确反映和传递两者间的信息。
　　数控机床结构设计反映产品内在功能的深层特性，外观表达的是产品表层
特性，对用户而言，深层次的与产品使用密切相关的结构性能要通过表层的外
观形态来传递和表达。全封闭防护罩虽然掩盖了机床的主体结构，却至少传达了
数控机床这样几个方面的深层内含：

①先进的数控数显装置；②对机床的精度

和刚度使用的可靠性、安全防护性及环保等有严格要求；

③采用先进标准的刀具

系统及安装位置合理的自动换刀装置；

④采用整套商品化、标准化的新型配套件、

自动排屑、润滑和冷却装置等。概括为高精度、高效率、高自动化和机电液一体化。

4．1．1 数控机床机械结构的基本组成 

数控机床是机械和电子技术相结合的产物，其机械结构随着电子控制技术

在机床上的普及应用，以及对机床性能提出的技术要求，而逐步发展变化。是对
普通机床的进给系统进行革新、改造，而后逐步发展成一种全新的加工设备。
    数控机床机械结构的主要组成 
    1 主传动系统；