职专业人员，而中心里的管理及训练方式则是与德国西门子合作，也就是借鉴德国举世闻
名的职训经验。

 

职训中心自动控制科的目的是机电整合，让机械人有电控的概念及思考逻辑。所学的项

目包括：

plc 可程控、电子电机控制电路、气压控制及回路设计、工具机设计概念、逻辑回路等。

以实务为主

,学科为辅,相互印证。结训前要会自行编写 plc、控制自动仓储仿真模型、电器控制

回路实做测验、气压乙级检定

(当初最高就是乙级)、还有各教学内容测验,通过了才有政府认

可的结训证书。一班只招

生

20 人，一年结训以后,由中心辅导就业,或自行就业皆可。几乎当时的各大企业皆会派

员来中心选才。我当初只向中心报名台塑企业，但是后来台塑安排我去台北林口厂

,自己想

了想因为台塑是大企业可能终身会被绑在生产线，所以又自行应征了中国时报

plc 程序设

计师及智宝电子公司自动化研发部。

 

由于智宝公司先回函录取，所以就决定去上班。现在想想彷佛冥冥中老天一切自有安排，

若是中国时报先回函录取我这一生可能就是搞

plc 了，而机械也许被放弃。 

我选择了智宝公司正式开启了我进入产业机械自动化的职业生涯。

厂内的实习

智宝电子公司当时是台湾声宝集团的关系企业，专门生产被动组件电容器、电源供应器

等。这在当时是数一数二的大公司，公司的制度非常完善。

进去自动化开发部门的第一天跟部门主管见面，主管首先介绍公司状况再说明部门工作

内容及目标接着由助理小姐发了簿子和笔，因为开发部门的规定每一个人每天都要写工作
日志，将个人一天的工作内容记录下来，包含工作情形

,问题处理,问题解决,明日预计工作

等，不限格式

,每星期 5 下班前由组长收齐,缴回课长批示，星期 1 下午再发还。这对于我现

在面对工作能够养成有条不紊的态度及按部就班处理方式非常有帮助。

 

第一天熟悉公司及部门环境，紧接着隔一个星期一必须到现场为时三个月的实习。大概

约

3 个月的现场实习每一星期轮调不同的制造部门，现场实习是直接当现场的作业员，主

要目的是要设计者能够了解到现场操作的情况及产品生产过。这

3 个月的实习对于一些心态

没有调适过来的人是很痛苦的，往往有不少新进人员还没有实习完就离职了。不过现场实习
的安排现今看来让我受益良多，如今我设计的自动化机械能够减少错误及让作业者操作简
便，完全是因为这个实习措施的结果，因为我比其它的设计者更了解产品的特性，更了解
作业者操作的情形。也让我设计出的机器更符合自动化生产，让操作更加人性化，这是课堂
上学不到的，唯有自己亲身体会才会知道。

 

由于智宝当时在台湾是个大公司，资金雄厚，所以厂内充斥着各式各样的新设备，日本

,

欧美都有。这个环境让有心于机械设计的人缩短了磨合的时间。日本机器的机械设计的功力
及欧美人性化艺术化的设备一再冲击着机械设计者的思维，也强化机械设计者的概念。

 

过完

3 个月的实习工作后，回到开发部我就接下第一个案子。

从设备整修做起

回到开发部，组长给我的第一个案子是旧机器整修，是一种卷绕∮

10~

∮16 电容器的机

器。由制造部门开立委托单给开发部，委托单上会说明委托内容。然后开发部接到委托单以
后在一个星期内，必须执回回联给制造部

,上面要注明开始工作日期及完成日期，然后也要

填写预计工作进度表。进度表的内容有

:数据收集->设计->请购->组装->试车->验收等。每周

课内会议时针对进度表追踪工作进度。

 

刚开始时实在不知进度要如何填写，只好向组长求救。跟着组长到制造部观看备委托整

修的机器状况，这是个智宝公司参考美式机器而自己仿制改良过的机器，已经将近有

10 年

的历史。机器的整修重点为：所有已磨耗的零件必须更新，传动心座若堪用也要拆解清洗，
然后更新轴承。若制造现场有提出改善建议或有新的机构构思，也可以重新变更设计，但是