维修方法：检查更换主轴轴承。轴承磨损严重会直接影响加工工件的尺寸精度和工件表面粗糙度。调整轴承
间隙调整垫的厚度，使主轴的轴向跳动和径向跳动达到最佳状态。
3、静压电主轴技术:
电主轴
在精孔和异型孔等要求加工精度高并且吃刀量小的工序，公司采用了先进的静压电主轴技术（见图 3）。电
机的转子直接与主轴连接，电机外壳与主轴箱连接，静压油通过前后油眼喷射到主轴上，使主轴与铜瓦之间形成
一层油膜，通过电机转动带动主轴旋转。由于主轴旋转时没有机械摩擦，所以适合加工精度要求高，表面粗糙度
要求高的产品。这种主轴关键是要保持静压车头的每个进油孔畅通均匀，使静压轴承的压力稳定。
静压电主轴常见的故障有主轴发热、加工尺寸不稳定等。
（1）、主轴发热：
主轴发热的主要原因是由于静压油通过旋转摩擦发热，导致主轴升温，所以静压系统要有良好的冷却系统，
一般靠安装冷却空调或散热器解决。
（2）、加工尺寸不稳定：
以 BHT-20 销孔镗床为例，被加工的活塞尺寸不稳定主要表现为销孔圆度超差、销孔的尺寸不稳定等。
维修方法：因为主轴旋转时利用油膜托住主轴，所以要求静压压力前后稳定均匀是保证加工尺寸稳定的关键。
维修时先检查调整静压压力，使主轴前端和后端的静压压力在
0.5Mpa-0.8Mpa 之间，保证回油管回油畅通，无
气泡。清洗过滤网和喷油孔，使各喷油孔无无污物堵塞，喷油均匀。
二、进给部分
滚珠丝杠与滚动导轨
1、导轨。导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动的。在数控机床的进给传
动系统中，常见的导轨一般有滚动导轨（见图
4）、静压导轨和滑动导轨等。如果导轨出现故障，主要反映是运动
质量下降。如：托板未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行等。
维修方法：
（1）、调整预紧力、调整松动部位、消除传动间隙等可提高传动精度。
（2）、调整楔铁条与托板的间隙，使托板与导轨的摩擦力适中，提高运动精度。
（3)、贴塑导轨要保证贴塑良好，无破损。
（4）、导轨与导轨之间的间隙不能存有赃物，必须要有良好的防护装置。
（5）、静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
（6）、定时、定量、准确、的给每一个运动部位润滑良好。
2、丝杠。目前，数控机床基本上都采用了滚珠丝杠传动（见图 4），在进给部分，滚珠丝杠的刚性、安装质
量和丝杠与丝母的间隙直接影响活塞加工的精度与尺寸，选择合适的滚珠丝杠，调整消除传动间隙能够减少产品
加工的误差。常见的机械故障有轴向间隙过大、丝杠转动有沉点等。
维修方法：
（1）、轴向间隙过大。检查调整丝杠的轴向间隙，丝杠两端的支撑轴承是否良好，调整轴承预紧螺母，使
丝杠的轴向间隙在
0.01mm 以内，保证传动精度。对于滚珠丝杠螺距的累积误差，通常采用间隙补偿的办法进行
螺距补偿。
（2）、丝杠转动有沉点：检查丝杠支撑和床身连接是否松动以及丝杠支撑轴承是否损坏，定期清洗滚珠丝
杠上的费旧油脂和杂物切屑。
（3）、测量丝杠与传动电机主轴的同轴度是否合格，避免过度的弯曲负载，最好使用柔性联轴器。
（4）、每天定时定量做好良好的润滑是保证滚珠丝杠精度的维护措施。
3、旋转刀库。旋转刀库的种类不外乎有两类，一类是机械传动，一类是液压传动。液压传动方式，即采用
液压马达、电磁阀、流量控制阀等来驱动刀库的运转。液压压力的稳定和换向阀的灵敏是液压刀库正常动作强有
力的保证。机械传动刀库是通过电机旋转，经联轴器带动蜗轮蜗杆旋转，使离合盘转动带动刀库。旋转刀库一般
出现的机械故障是刀库旋转不到位、刀库不转动等。
（1)、刀库不转动。
维修方法：检查联接电动机轴与蜗杆轴的联轴器是否脱落，检查液压刀库压力是否稳定，换向阀、节流阀是
否灵敏。
（2）、刀库转不到位。
维修方法：电动机转动故障，传动机构误差。装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确，原因可
能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确；限位开关安装不正确或调整不当造成的。可通过调整
刀库提起的间隙和限位开关的位置消除故障。
4、伺服电机。伺服电机在传动部分作为执行电动机有控制速度,位置精度准确等优点。在与丝杠连接时最好
用柔性联轴器，能避免过度的弯曲负载导致轴端和轴承的损坏磨损。在安装或拆卸伺服电机时，尽量不要用锤子
直接敲打轴端。以防伺服电机轴另一端的编码器损坏。
三、液压部分。液压泵一般都采用变量泵，常见的故障有油封因磨损漏油、泵体磨损、泵轴与电机轴间隙过
大等，应及时更换或修理损坏部位，以防因压力不稳发生事故。液压油的选用也很关键，根据工作环境和空气温
度等具体情况综合考虑液压油的类型和粘度的选择。并且做到定期更换液压油和过滤网，使用降温系统控制油温
等保养措施。