刮 点 数 检 验 ， 并 对 结 合 处 用 塞 尺 进 行 结 合 程 度 检 验 ， 其 中 刮 研 点 不 得 低 于

6

点

/25*25mm，0.03mm 的塞尺塞结合处，不入。 

　　

(2)丝杆与导轨平行度检验：装配丝杆时，丝杆与导轨的平行度必须

≤0.02mm。 

　　

(3)精度检验的 G1 项中导轨在垂直平面内的直线度(只许凸)应由普通车床厂家进行保证，

不作为重点检验项目。

 

　　

(4)精度检验中的主轴部分精度 G4、G5、G6 项也应由普通车床厂家进行保证，不作为重

点检验项目。

 

　　

(5)G11 项床头、尾座两顶尖的等高度由普通车床厂家进行保证，不作为改造厂家质量控

制的重点项目。

 　　5 用户大修车床改造的精度检验 

　　

 

　　由于进行了磨导轨，基准面已变动，所以精度检验中的所有项目必须进行检验，且应
严格进行控制，以保证改造后的使用性能。

 

　　

 

　　

6 大修车床改造和新机改造的其它质量重要控制点 

　　

 

　　

(1)锈蚀检查：各横、纵向导轨面，主轴、主轴法兰盘，尾座空心套和各 

　　

(2)外露非油漆表面都必须采取防锈措施，如清洗干净后，用润滑脂等进行防锈检查：

铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前必须清洗干净，不得留有红丹粉、铁削和其它脏物质；电
箱内侧、防护罩内侧无灰尘、脏物。

 

　　

(3)渗漏检查：大修车床改造的主轴轴承和齿轮等必须保持润滑，大修车床改造和新车

床改造的轴向丝杆和轴承必须有润滑，必须有冷却装置，且以上润滑和冷却中接头处，油、
水箱等处都不得有渗漏现象。

 

　　

(4)机床噪声、温升、转速、空运转试验： 

　　

①主轴在各种转速下连续空运转 4min，其中最高转速运转时间不小于 2 小时。整机空

运行时间

≥16h，对圆弧、螺纹、外圆、端面等循环车削进行模拟空运行试验。 

　　

②主轴轴承温度稳定后，测轴承温度及温升滚动轴承：温度≤70℃，温升≤40℃；滑

动轴承：温度

≤60℃，温升≤30℃。 

　　

③机床噪声声压级空运转条件下≤83dB(A)，且机床有无不正常尖叫、冲击声。各轴方向

进给运动进行应平稳，无明显振动、颤动和爬行现象。

 

　　

④机床连续空运转试验在规定连续空运转时间内，无故障，运行可靠，稳定。 

　　

(5)用户更换部件（包括机床部分的维修）的改造：由于车床更换部件的改造项目较多，

主要是更换主轴轴承、轴向丝杆、轴向电机、轴向轴承和系统。

 

　　

①更换主轴轴承：由于更换主轴轴承是为了保证加工外圆和端面的精度，必须在更换

轴承后，先行检验主轴的噪声在无异常的情况下，整机噪声声压级不得超过

83dB（A），

然后进行加工精度检验，并检验加工工件的表面粗糙度。

 

　　

②更换轴向丝杆检验：检验各向位置精度，确保在规定范围内，跑机运行达到轴向运

行无不正常的冲击声和杂音。更换轴向电机：由于其它项目未进行改造，则检验仅对跑机运
行的噪声进行检验，轴向运行无不正常的冲击声和杂音。检验其轴向反向间隙，以防在装配
中由于装配引起反向差值不符合要求。

 

　　

③更换轴向轴承：对于更换轴向轴承的情况，必须保证轴向的反向差值达到要求，并

检查无不正常的杂音。

 

　　

④更换系统检验：更换系统的情况，则仅检验系统功能，检验系统是否有报警现象，

并同时检验试车螺纹是否正常（对于带编码器的车床）。