旁边，调整平尺，使干分表在乎尺两端表面的读数相等，其测量方法和计算误差方法同上。

6、垫塞法适用于哪些导轨的直线度误差检测? 
    答：垫塞法适用于检查经过研磨的和表面粗糙度较低的平面导
轨，在被检平面导轨上，安放一标准平尺，在离平尺两端各为

2/9•L 距离处，用两个等高

垫块支承在平尺下面，用量块和塞尺检查平尺工作面和被测导轨面间的间隙。如卧式车床导
轨直线度的公差为（

1000

∶0.02）mm，即用等于等高垫块厚度加 0.02mm 的量块或塞尺，在

导轨上距离为

1000mm 长度内的任何地方均不能塞进去为合格。测量精密机床导轨时，宜采

用精度较高的量块，以便能较正确地测量出导轨直线度误差值。
    此法也可以用千分表代替塞尺，但要增加等高垫块的厚度，使千分表能进入测量。
        
7、用拉钢丝检测法测导轨的直线度误差有何特点？操作时应注意哪些问题?
    答：利用拉紧后的钢丝作为理想的直线，直接测量导轨上各段组成面的直线度误差线值。
象用平尺拉表比较法一样，是一种线值测量法。
    这种方法只可检测导轨在水平面内的直线度误差。在床身导轨上放一个长度为 500mm 的
垫铁，垫铁上安装一个带有刻度的读数显微镜，显微镜的镜头应对准钢丝并必须垂直放置。
在导轨两端，各固定一个小滑轮，用一根直径小于

0.3mm 的钢丝，一端固定在小滑轮上，

另一端用重锤吊着。重锤的重量应为钢丝拉断力的

30％~80％。然后调整钢丝两端，使显微

镜在导轨两端时，钢丝与镜头上的刻线相重合。记下显微镜上可动分划板手轮上的读数。
移动垫铁，每隔

500mm 观察一次显微镜，检查钢丝是否与刻线重合，不重合时，调整读数

显微镜上手轮使其重合，并记下读数。在导轨全长上测量，依顺序记录读数。把读数排列在
坐标纸上，画出垫铁的运动曲线图。在每

1000mm 长度上的运动曲线和两端点连线间的最大

坐标差值，就是

1000mm 长度上的直线度误差。如果形成的曲线是中凸或中凹线，最凸或最

凹点至两端占连接的坐标差值即为导轨全长上的直线度误差。如果形成的是波折线（即在横
坐标轴两侧分别有点），则采用包容线法，取距离最小的两根平行线间的坐标差值，为导
轨全长上的直线度误差。

8、导轨直线度误差曲线绘制应注意什么问题? 
    答：导轨直线度误差曲线绘制时，曲线图表的尺寸应选用适中，尺寸过大，绘制与修改
不方便；尺寸太小，在计算导轨直线度误差时可能不准。推荐在测量中、小机床时。

0 一 x 轴

长度取

200mm，较长的床身取 200~400mm，特长的机床也不要超过 500mm。0 一 x 轴的长

度定下来后，

x 轴的比例尺也可定下来。实际上，0 一 x 轴是代表水平仪垫铁的间距，可按

1

∶5 至 1∶10 绘制，即 200mm 的测量间距用 40 或 20mm 表示。z 轴和 y 轴是代表导轨的精度

误差，可用

1000

∶1 至 2500∶1，即精度误差 lμm 用 l~2.5mm 的坐标表示。特别精密的机床导

轨（一般较短），可取

5000

∶1，即 1μm 的误差用 5mm 来表示。

例如测量某一机床导轨，长

1000mm，所用的水平仪规格为 0.02/1000，水平仪垫铁长度为

200mm。把水平仪放在导轨面 0~200mm 段时的读数为零，当水平仪依次向前移动至导轨面
上

200~400mm 段时，水准器中气泡向前移动了一格，为正值，表示此段导轨面是向上倾斜

了

0.004mm；当水平仪移至导轨面 400~600mm 段时，如水平仪气泡向后移动并回复到零位，

这表示此段导轨面与

0~200mm 段导轨面平行。由于 200~400mm 段导轨面向上倾斜，故

0~200mm 段导轨面与 400~600mm 段导轨面虽平行，但并不在同一平面内；当水平仪移至
导轨面上

600~800mm 段时，水平仪的水准器中气泡向后移动一格，即为负值，表示此段导

轨平面是向下倾斜的。最后一段

800~1000mm 水平仪又回到零位，这样继续测量下去，直到

全导轨测量完为止，由各线段所组成的曲线就叫导轨直线度误差曲线（或检具运动曲线）。