产，也是不定期的。

成批生产，年产量较大且成批地制造，每隔一定时间重复生产。按照产品结

构的复杂程度和年产量的多少，成批生产又可分为小批量生产、中批量生产和大
批量生产三种。

大量生产，年产量很大，大多数生产地点经常用固定的工艺进行生产。
接下去的时间里，老师通过互动，时间，思考等方式向我们介绍了电机的

各个部位的制造工艺。其中包括电机零部件的机械加工、铁心的制造工艺、笼型转
子的制造工艺、绕组的制造工艺、换向器与集电环的制造工艺、电机的装配工艺、
大型电机与微特电机的工艺特点。

下面，我简单的介绍一下绕组绝缘材料的选择。陈老师说，绕组是电机的关

键部位。电机的寿命和运行可靠性，主要取决于绕组的制造质量以及运行中的电
磁作用、机械振动和环境因素的影响。而绝缘材料与结构的选择、线圈制造过程中
的绝缘缺陷和绝缘处理的质量是影响绕组制造质量的关键因素。因此，为了保证
绕组的制造质量，必须正确地掌握线圈制造、线圈嵌装和绝缘处理的工艺要领、
工艺参数和工艺诀窍。

首先，电机绕组按其用途分，有电枢绕组和磁极绕组。电枢绕组根据结构和

制造方法的不同，可分为软绕组（散嵌绕组）和硬绕组（成型绕组）两大类。磁
极绕组安装在磁极铁心上，可分为绝缘圆导线绕制的及带状导线绕制的两种。

电机绕组用的导电金属主要是高纯度的铜和铝。为适应匝间绝缘的需要，绕

组用的铜和铝大多制成表层有绝缘层的导线，称为电磁线。电磁线按其截面形状
可分为圆线、扁线和带状导线。按其绝缘层的特点和用途，可分为漆包线、绕包线
特种电磁线等。电磁线在力学、电气学、热力学、化学等方面都有着极其特殊的性
能，这里就不一一说明了。

选择绝缘材料时，应该根据其耐热等级及分类、以及主要的性能慎重选择。

一般情况下，电机绝缘结构和绝缘材料的选用原则有以下几点：尽可能降低绝
缘材料及绝缘处理的成本；电机绝缘必须适应环境条件；绝缘材料的耐热等级
应与电机各部位的实际温度相匹配；绝缘结构的整体工艺性要好；绝缘结构的
相容性要好。正确的选用绝缘材料和绝缘结构，不但可以提高电机使用寿命，而
且可以降低电机的制造成本。

以下我来简单介绍一下几种常见绕组的绝缘结构。
低压电机绝缘结构包括匝间绝缘、槽绝缘（对地绝缘）、层间绝缘（双层绕

组）、端部相间绝缘和引接线绝缘等。因为其额定电压不高，因而决定绝缘结构
的主要因素是绝缘的耐热性能、力学性能和耐环境性能。低压电机常采用散嵌绕
组和分爿嵌绕组。

散嵌绕组以电磁线本身的绝缘作为匝间绝缘，如漆包线的漆膜、玻璃丝包线

外包的玻璃丝或薄膜绕包线外包的薄膜等。它的槽绝缘是嵌线之前插入槽内的，
通常采用薄膜复合绝缘材料，也有采用多层绝缘组成复合槽绝缘的。在双层绕组
的槽内，存在异相的上下层线圈边，它们之间承受的是线电压，故层间绝缘的
材料与槽绝缘相同。

分爿嵌绕组的匝间绝缘为双板玻璃丝包扁线之间的绝缘。它的槽绝缘、层间

绝缘、垫条、槽楔等与散嵌绕组的要求大致相同。

高压电机绕组的绝缘分为连续式和复合式两大类，其中复合式又分为全带

式和套简式。高压电机主绝缘材料由基材、补强材料经胶粘剂粘合而成，绝缘材
料一般采用耐电晕性能优良的云母材料。它的对地绝缘包括槽部绝缘和端部绝缘

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