3. 数控工艺与编程的并行编制 

在工艺的早期阶段，数控程序编制介入变被动为主动，可很大程度上减少此类型的错误
或风险。数控加工只有在进行产品的三维造型和数控程序的编制过程中，才能完全发现
工艺和程序中存在的问题，这是由于数控工艺和编制的程序必须保证能够把合格的产品
完全加工出来止，而不像普通工艺那样，只要总体上没有问题，尺寸没有遗漏，零件是
否能够完全加工合格取决于技术工人的经验和水平。数控工艺程序并行模式的实现可从
设计产品三维

CAD 模型的共享、数控工艺程序的单人负责制、数控技术工人参与数控程

序的编制、数控加工工艺与程序的专项负责制等方面来实现。

 

4. 数控工艺程序编制的规范化 

数控工艺程序编制的规范化在一定程度上体现了企业自身数控加工技术应用的水平，通
过规范化来约束数控程序的多样化，进而提高刀具轨迹的质量，如在工艺中注明定位基
准、对刀基准、坐标系、刀具参数与切削参数等。可从二维轮廓的加工、三维曲面的加工、固
定循环与子程序的使用、刀具补偿、刀具轨迹粗精加工策略等多个方面进行规范化编程。
在典型零件的加工工艺经验基础上，建立规范化的加工工艺模板与数控程序模板，可以
大幅度提高工艺程序的质量和产品的加工效率。

 

5. 数控工艺程序的数据库管理 

对不同型号产品零件、工装夹具、模具的数控程序按工序工步的内容、数控设备、刀具、程
序清单等进行基于数据库系统的集中管理，避免传统文件夹形式的管理的缺陷，既方便
程序的二次使用、查询、编辑修改等使用，又可节省数控人员的程序管理与查找时间，避
免程序错误使用，防止程序的丢失或同种产品数控程序的重复编制。

 

6. Vericut 机床加工仿真软件的应用 

对于五坐标加工和加工量变化较大的场合，利用

Vericut 软件可以实现避免碰撞干涉等优

化刀具轨迹的目的。

 

二、提高

CAD/CAM 软件的应用水平 

CAD/CAM 软件的应用水平是数控加工技术应用水平的因素之一。数控编程时应根据产
品的特点采取合理的造型编程模式。

 

1. 手工与 CAM 编程的结合