压夹头刀柄又具有优良的阻尼减振性能，可以抑制加工中产生的振动，从而明显改善了模
具的表面加工质量和表面光洁度。在高速铣上做模具加工所采用的

 HSK 型热胀刀柄具有结

构简单，夹紧可靠、同心度高，传递扭矩和径向力大，特别是在模具的深型腔加工中，热胀
刀柄的刀具夹持端可以很长、外径可以做得很小而广泛应用与模具的深型腔加工中，但是通
过高速铣的应用发现热胀刀柄为全刚性的结构使阻尼减振性能很差而难以抑制加工中产生
的振动，从而在程序编制不好时对模具的加工质量产生较大的影响，大幅降低刀具的使用
寿命，因此建议在小批量的使用高速机床时不要配置热胀刀柄，因为虽然热胀刀柄很便宜
但一般一台电感加热装置的价钱可以购买几十个其它类型的刀柄了。

 

刀具的正确选择和使用是

 影响数控加工质量 的重要因素。硬质合金刀具应用范围在公司越

来越广，硬质合金将代替大部分高速钢刀具，包括钻头、立铣刀、丝锥等简单通用刀具，使
这一类刀具的切削速度有很大的提高，硬质合金将在刀具材料中占主导地位，覆盖大部分
常规的加工领域。我公司在

 粗加工中 尽可能采用大直径 的牛鼻刀，使用 R2 、 R6 的 硬质合

金刀片

 ，做到粗加工排屑

“多”；半精加工选用高转速高进给 R0.8 的镶片立铣刀，做到半

精加工走刀

“快”； 精加工时尽量选用硬质合金刀杆和高精度球头镜面刀片，这样可在保正 

加工质量的同时节省选用整体

 合金刀具的高昂费用，模具 精加工中 所用最小刀具的半径

应小于或等于被加工零件上的内轮廓圆角半径，尤其是在拐角加工时，应选用半径小于拐
角处圆角半径的刀具并以圆弧插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过
切现象，

 做到精加工质量

“好”。 

高品质硬质合金刀具
高速加工技术的发展日益成熟，极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短甚至消
除了耗时的钳工修复工作，从而极大地提高了模具数控加工质量，缩短了模具的生产周期。
因此模具的高速加工技术逐渐成为

 模塑公司 技术改造最主要的内容之一，高速加工取代传

统低速加工已成为必然，谁将高速加工上得快、用得好就必将赢得市场！

 

通过前面的分析可以得出机床设备在模具的加工中是非常重要的，但是影响

 模具数控加工

质量的另外的

 重要 因素是加工工艺 、 软件 、数控程序设计者、机床操作者。 

数控编程一般可分为

 4 个阶段：准备工作阶段、技术方案阶段、数控编程阶段和程序定型阶

段。

 

1 ．准备工作阶段：根据生产任务书，按要求接收技术数据，检查数据的准确性、时效性。
明确生产计划，能否按时完成。

 

2 ．技术方案阶段：数控编程前的首要工作是制定技术方案。公司把数控工艺和刀路程序设
计合并由程序设计员一人负责。技术方案阶段主要任务是根据车间的制造资源，编制数控加
工的工艺方案。为了做好技术方案，必须了解加工环境和制造资源，包括：机床、刀具、夹具、
软件、工艺资源、毛坯（如毛料、锻件、铸件、热处理、切削性能、预加工）等，还要对零件的技
术要求弄清楚，如公差要求、光洁度、薄壁件的允许变形、装配关系等。

 

数控工艺方案的设计是有难度的，因为要处理的信息量大，各种信息之间的关系又极为错
综复杂，这主要靠程序设计员的工作经验来进行。因此，工艺方案的设计质量完全取决于技
术人员的水平和经验。

 

在高速铣技术广泛应用的今天，数控工艺方案的设计重要性被提到了更高的地位。高速铣要
求对加工的全过程进行控制，任何疏忽都会引起严重的后果，因此，高速铣的工艺方案的
编制好坏，将会对高速铣成败起到决定性的作用。

 

3 ．数控编程阶段：在编程准备期间，主要的依据是三维数据和工艺文件。程序设计员要分
析零件的几何特征，构思加工过程，结合机床具体情况，考虑工件的定位，选用夹具。数控