2 计算机技术； (1) CAD/CAM 技术。 (2) CAE 技术。 (3)仿真技术。(4)网络技术 4 点。

 7、我国模具技术与国外的差距

    1 产需矛盾；一是专业化、标准化程度低；二是设计和工艺技术落后，模具生产效率不高，

周期较长，

    2 产品水平；主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂度、模具的使用寿

命和制造周期等。

3．工艺装备水平； 加工中心、数控机床、数控仿形铣床、电加工机床、坐标磨床、光曲磨床和三坐

标测量机等。

8、我国模具技术的发展趋势；对模具制造的要求是交货期短，精度高，质量好，价格低。

1、 模具产品的大型化和精密化： 模具精度由 5um 提高到 2-3um，模具加工精度公差要求

0.1um 以下，这要求发展超精加工．

    2、多功能复合模具  3 新型的热流道模具 4．气体辅助注射模具和高压注射成型工艺模具 

、

5 快速经济模具； 6 高速铣削加工；主轴转速可达到(40000～100000) r/min，快速进给速

度可达到（

30--40）m/min．

  9、模具市场分析：    冲模、塑料模和压铸模的总和一般占模具总量的 80%左右，在未来的

模具市场中，塑料模墨和压铸模的发展速度将高于冲模，它们在模具总量中的比例将逐步提高。

 

第

2 章模具的加工方法

先进的模具加工方法主要有机制模法、堆积制模法和切除制模法等加工方法，

  2.1 模具的成型制模法

    2.1.1 挤压成型是指将热熔性材料（ABS、尼龙或蜡）通过加热器熔化，挤压喷出并堆积成 

1 个 3 维实体，采用熔融挤压成型的典型工艺为熔融沉积成型（FDM），模具的挤压成型加工方法

有热挤压成型法和冷挤压成型法。