实现信息集成的需求问题，同时也顺应了数控加工网络化和智能化的发展趋势。数控加工技
术的智能化发展能够满足现代工业对模具制造复杂形状的要求，如空间曲面、变斜角类零件
等，若无法通过传统的模具加工工艺完成，就可以根据数控技术智能化的特点，利用
CAD/CAM 等软件先进行自动编程，之后再运用网络将数据传输给数控机床进行相应的加
工。数控机床的智能化和网络化编程效率极高，精度准确，出错率极低，能够提高模具的制
造质量及生产效率。对数控机床进行网络控制和调试可以使机床具有更大的柔性空间和可控
度，网络化系统也可使数控机床实现异地操作，达到动态调试和监控机床正常运转的目的。
随着数控机床网络化、智能化程度的日益提高，各种相关资源和先进技术得以共享，使模具
制造行业达到了一个新的高度，大大促进了模具制造业的发展。智能化的数控机床可实时监
控加工进度，自动选择和调节加工工艺参数及放电间隙，从而提高了加工效率、精度和自动
化程度。由此可见，数控技术的运用可以实现模具制造生产的网络化、智能化和自动化，大
幅度提高生产效率和模具加工质量，解决加工复杂模具的难题。

4 在模具制造中应用数控加工技术的作用

　　

4.1 加工精度的提高确保了产品质量

　　传统加工技术工艺落后、不成熟，导致产品质量粗糙、废品率极高，不能满足现代生产
生活中对模具高精度和形状复杂度的要求。而数控技术的实现是通过数字化信息系统，结合
多种先进软件，在程序的运行操作过程中输入精确的数字信息来完成，这就提高了加工的
精确度，使最终生产出来的模具产品质量得到保证。

　　

4.2 拓宽了加工范围

　　在模具制造过程中运用数控技术，能够解除传统加工工艺对模具加工材料和模具形状、
规模的限制。利用数字控制装置部分

(由驱动单元、进给单元、主轴电机和进给电机等组成)，

整个驱动装置就能够实现多点多坐标的联动，从而完成模具生产的各项复杂工作，可以使
如汽车覆盖件模具、压铸模具、大型塑料模具等的大规模复杂曲面的加工精度达到

0.01mm，

满足了现代模具制造对模具精度的要求，同时还大大扩展了加工范围，难加工的材料、形状
复杂质地薄脆的材料以及贵重金属材料的模具加工都可以通过数控电加工机床完成。

　　

4.3 降低了劳动强度

　　数字信息化技术的采用，大大提高了数控机床的数字化程度，相较于传统的机床加工
而言，不但大幅度降低了劳动强度，而且提高了生产效率。在自动化技术的前提下，生产加
工一体化进行，形成了流水线的生产模式，各个部分的操作人员只需要按步骤和标准要求
操作即可，从而节省了人力成本，降低了劳动强度，缩短了生产周期，促进了模具生产企
业经济效益的提高。

　　

4.4 数控加工技术人员具有更加专业的水平

　　数控加工技术对操作人员有很高的专业要求，需要操作人员掌握相关的计算机基础知
识和机床的机械原理等。在现代数控模具制造业中，技术人员需要掌握的数控加工语言有
ATL 语言和 NC 语言。只有选拔具备相关专业技术知识和操作经验的技术人员来从事数控加
工工作，才能够不断推动数控加工技术在模具制造加工中的应用，降低操作错误率。所以相
较于传统的模具制造加工人员，数控加工技术人员具有更加专业的水平，更能推动模具制
造行业的快速发展。

5 结语