2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載體的一種形式,這種載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排
樣中
,
3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一
般適合切邊型排樣
,
4>:雙連接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的
運送
,它比單連帶運送更順利,料帶定位精度更高,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,
料帶運送強度較弱的情況
5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材
料
,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正梢孔在中間常引起拉料,故常需在引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,
連接帶的選取總結如下
:
產品展開之後
,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選擇恰當的
位置引出連接帶
,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的
特點而定
. 確定產品展開尺寸后,根據產品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向,無毛邊要求
3):第三當碰到 L 形彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;
或者材料利用率可大大提高
4):第四要考慮沖裁 PIN 數和步距(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大工件為單 PIN).
5):第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本
3:確定排樣方案后,這時應該對整個產品沖壓和成形過程有一個基本的認識,怎樣去安排這些工序的先后關系,應
做到心中有數
:即先沖哪里,后沖哪里,先成形哪步,后成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步。
注意點
:
1)一般先裁邊,沖導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸),后沖孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成
形一半
,后成形另一半
2)在沖孔落料時,一般先沖小孔,後沖大孔;先沖落成形周邊的廢料,再落其它部位的余料:因為沖小孔若放在後面,
那麼它在沖裁時
,沖子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過的孔),這樣,沖子在沖壓過程中,將會引起受
力不均
(會產生側向力),本來小孔沖子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實
際情況需要
,小孔沖隻能排在後面,不過辦法還是有的,如果沖子厚度實在太小,可進行補強:A:採用脫板精密導
向
;B:沖子採用 PG(光學研磨）加工.不怕苦，吃苦半辈子，怕吃苦，吃苦一辈子。失败只有一种，就是半途而废。
4:確定是否采用裁邊:
裁邊一般用在連續模和落料模上
,它的作用起粗定位,在試模時便于送料;有的裁邊還兼有沖外形的作用,如果模具
先沖定位針孔
,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落
料模中
.
裁邊的沖子形狀有以下幾種﹕
a:這種沖子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証沖子強度即可,常取 3.0~6.0
b:這種沖子頭部有一個 3/4 的圓弧(R 常取 0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡面,防止跳屑,常用於
沖薄材高速模具
c;這種沖子同 B 一樣,是它的變羿,其中 V 形的作用用來卡隹裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為 50°~70°
d:這種沖子既裁邊又兼落外形.
這種台階頭部目的起導向作用
,減少側向力.
5:預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前面)
由於小五金電子產品往往有電鍍要求
,為電鍍方便,沖出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍
後
,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩面都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的 4/1,這樣隻需折兩下(往
上
-往下)就可以產品摘下來;預斷沖子和入子頭部的寬度為 0.02~0.05,角度 50°~70°,其長度比預斷線的長度
每邊大
0.2~0.5 即可.
說明
:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除
外
),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控制料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:
其槽的深度
=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為 3~5 條),槽的寬度比料帶的寬度大 2~4mm 即可.因此脫料
板的厚度常隨材料厚度變化而變化
,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05 不過在工程模中,一般不需磨
產品槽
:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.
6:確導正孔的大小及位置
一般的連續模都要沖導正
,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定
位
,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼
隻好在第一工程中在外形的對角同時沖兩個工藝孔
(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位。
導正孔的大小選擇在前面表一已經說明了
,其位置一般放在連續帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢料一起沖掉;一
般一個步距一個導正孔或幾
PIN 幾個導正孔.
7:沖子刀口設計制作
沖子刀口
:對於連續模,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對於工程模,一般來講,就