(2)根据生产类型和所拟企业的生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析。
    (3)确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。
    (4)拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、
量具、模具、工具

)，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定

额，并进行技术经济分析。
    (5)填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片(可根据课程设计时间的长短和工
作量的大小，由指导教师确定只填定部分主要加工工序的工序卡片

)等工艺文件。

    (6)撰写设计说明书。
二、课程设计的步骤
    (一)机械加工工艺规程设计
    机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件，是一切有关的生产人员应严格执行、认
真贯彻的法规性文件。制定机械加工工艺规程应满足以下基本要求：
    (1)保证零件的加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件，并尽量提高生
产率和降低消耗。
    (2)尽量降低工人的劳动强度，侧其有良好的工作条件。
    (3)在充分利用现有生产条件的基础上，采用国内外先进工艺技术。
    (4)工艺规程应正确、完整、统一、清晰。
    (5)工艺规程应规范、标准，其幅面、格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等
应符合相应标准的规定。
    (6)工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。

为了保证工艺规程设计质量，在制定机械加工工艺规程时，应具备下列原始资料：

 

(1)产品的整套装配图和零件图。

    (2)产品的验收质量标准。    

’

    (3)产品的生产纲领。
    (4)现有的生产条件与设计条件。
    (5)有关工艺标准、设备和工艺装备资料。
    (6)国内外同类产品的生产技术发展情况。
    产品零件图样、生产纲领和工厂的生产条件是课程设计的主要原始资料，根据这些资料
确定了生产类型和生产组织形式之后，即可开始按以下步骤进行工艺设计，拟定工艺规程。
    1．分析、研究零件图(或实物)，进行结构工艺性审查
    (1)熟悉零件图，，了解零件性能、功用、工作条件及其所在部件(或整机)中的作用。
    (2)了解零件材料及其热处理要求，合理选择毛坯种类及其制造方法。
    (3)分析零件的确切形状和结构特点，分析零件图上各项技术要求制定的依据，找出关
键技术问题。
    (4)确定主要加工表面和次要加工表面，确定零件各表面的加工方法和切削用量。
    (5)分析零件的结构工艺性。从选材是否得当，尺寸标注和技术要求是否合理，零件的
结构是否便于安装和加工，零件的结构能否适应生产类型和具体的生产条件，是否便于采
用
先进的、高效率的工艺方法等方面进行结构分析，对不合理之处可提出修改意见。所谓具有
良好的结构工艺性，应是在不同生产类型的具体生产条件下，对零件毛坯的制造、零件的加
工和产品的装配，都能采用较经济的方法进行的结构。
    绘制零件图的过程也是一个分析和认识零件的过程。零件图应按机械制图国家标准精心
绘制。除特殊情况经指导教师同意者外，通常均按

1：1 比例绘出。

2．根据生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征