面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的
主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之

间的相互关系。

该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定

位加工其他平面。然后再加工孔系。轴承座的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的
面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，
先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀
及调整，也有利于保护刀具。

轴承座零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成

粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。

由于轴承座的生产量为中批。怎样满足后轴承座生产率要求也是过程中的主要考虑因

素。

第三章

 工艺规程分析

3.1 确定毛坯的制造形式

零件材料

35 刚，中批量生产，外形简单，强度要求高，所以采用锻造。采用锻造的

优点是生产效率高，精度高。

3.2 工序的安排

 由于该零件的生产类型为中批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，

还应降低生产成本，保证加工精度。

3.3 加工任务确定各工序顺序及工序卡

如表

1-1 所示 

               

      4

钻工

钻

P 孔

C 面支靠, E

 

定位，

K 孔（1 个）角

向定位，

B 面压紧

P 孔钻 Φ5     引导 Φ5G7

绘制工序卡（见图另附）

3.4 热处理

人工时效放在毛坯后，移动压板

A 形一般选用 HRC35～40 是常用的选择，钻套与

刀具容易产生摩擦，故钻套必须有很高的耐磨性，用

T0A 钢制造。

3.5 确定切削用量

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