的技术要求，对箱体零件的每一个细节都应仔细分析，如箱体加工表面的平行度、

 粗糙度、

垂直度，特别是要注意箱体零件的各孔系自身的精度（同轴度、圆度、

 粗糙度等）和它们的

相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面

 之间的平行度、垂直度等要求），

箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须

 弄清箱体零件的每一个尺寸。我们采用

AutoCAD 软件绘制零件图，一方面增加 对零件的了解认识，另一方面增加我们对 CAD 

软件的熟悉。

 

2.工艺分析 箱体零件的工艺分析是整个设计的重点内容，在设计过程中，我们必须根据 

批量等严格地选择毛坯、拟定工艺路线（注意：基准选择、定位、夹紧等问题）、

 确定加工余

量、计算工艺尺寸、计算工时定额和每一步的工时以及分析定位误差，

 为了与实际加工相吻

合，我们还必须对加工设备、切削用量、加工方法等进行选

 择和设计，这个阶段内容较多，

涉及的范围也较广。为了设计的参数合理，我们

 必须广泛的查阅相关的书籍，达到设计的

合理性和实用性。

3.设计两套专用夹具 在设计夹具的过程中，主要要考虑的问题有： ① 基准选择：在选择

基准的时候，要注意区分粗基准与精基准以及要了解

 基准的选择原则，同时要知道基准的

选择既要满足选择原则，同时还要方便定位

 和夹紧，以免引起不必要的加工误差，在基准

选择完之后就要考虑用什么元件进

 行定位。 ② 限制的自由度：在装夹的过程中，要注意自

由度的限制，必须做到准确

 的定位，不能出现欠定位或过定位。 ③ 夹紧机构：设计夹紧机

构时必须计算分析夹紧力和切削力，不能出现夹

 紧力过小而使工件在切削的过程中出现松

动而影响精度，也不能出现因夹紧力过

 大而使工件变形影响工件质量。同时，还要根据零

件生产批量和生产率的考虑来

 选择夹紧方式（手动、气动或液压夹紧）。 ④ 夹具的用途：

为了工件定位准确和夹紧的快速，提高效率和降低工人的

 劳动强度，提高箱体零件加工精

度和安装找正方便，我们要采用专用的铣床夹具

 和镗床夹具。同时，因为铣床夹具有 T 形