△
位基准与工序基准不重合,由此产生基准不重合误差
b;二是定位基准与限制位基准不重合,由此产生基准位移
△
误差
y
△
。 基准不重合误差
b 是一批工件逐个在夹具上定位时,定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差,
△
其大小为定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。 基准位移误差
y 是一批工件逐个在夹具上定位时,定位基
准相对于限位基准的最大变化范围在加工尺寸方向上的投影。
第
3
章 工件的夹紧和夹紧装置
3.1
夹紧装置的组成
1
夹紧装置的种类繁多,综合起来其结构均由两部分组成。
a.
动力装置 产生夹紧力。动
力装置是产生原始作用力的装置。按夹紧 力的来源,夹紧分手动夹紧和机动夹紧。手动夹紧是靠人力;机 动夹紧
是采用动力装置。常用的动力装置有液压装置、气动装置、 电磁装置、电动装置、气
-液联动装置和真空装置等。
b.
夹紧装置 传递夹紧力。动力装置所产生的力或人力要正确地作用到 工件上,需有适当的传动机构。传递机构
是把原动力传递给夹紧 装置。它由两种构件组成,一是接受原始作用力的构件,二是中 间传力机构。
2
、夹紧装置的设计要求 夹紧装置的设计和选用是否正确,都保证工件的精度、提高生产率和减轻工人劳动强度
有很大的影响。因此,夹紧装置应满足以下要求:
a.
夹紧过程中,不能破坏工件在定位时所处的正确位置。
b.
夹紧力的大小适当。保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变,夹紧 可靠牢固,振动小,又不超出允许的变
形。
c.
夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。工件生产批量越大, 越应设计较复杂、效率较高的夹紧装置。
d.
具有良好的结构工艺性。力求简单,便于制造维修,操作安全方便,并 且省力。
3.2 夹紧力的确定 1
夹紧力方向的确定
a. 夹紧力应朝向主要的定位基面。b. 夹紧力的方向尽可能与切削力和
工件重力同向。
2
夹紧力作用点的选择
a.
夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。
b.
夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上,这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。
c. 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
3
夹紧力大小的估算 理论上确定夹紧力的大小,必须知道加工过程中,工件所受到的切削力、离心力、惯性力及
重力等,然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。但实际上,夹紧里的大小还与工艺系统的刚
性、夹紧机构的传递效率等有关。而且,切削力的大小在加工过程中是变化的,因此,夹紧力的计算是个很复杂
的问题,只能进行粗略的估算。 估算的方法:一是找出对夹紧最不利的瞬时状态,估算此状态下所需的夹紧力;
二是只考虑主要因素在力系中的影响,略去次要因素在力系中的影响。
估算的步骤:
a.
建立理论夹紧力
FJ
理与主要最大切削力
FP 的静平衡方程:FJ 理 Ф FP
。
b.实际需要的夹紧
力
FJ 需,应考虑安全系数,FJ 需 KFJ
理。
c.
校核夹紧机构的夹紧力
FJ 是否满足条件:FJgtFJ
需。
-7-
第
4
章 夹具体及分度装置
4.1
夹具体 (
1
)夹具体毛坯的类型
a.
铸造夹具体
b.
焊接夹具体
c.
锻造夹具体
d.
装配夹具体
e.型材夹具体
(
2
)夹具体应满足的几本要求
a.
应有足够的强度和刚度。
b.
力求结构简单及装卸工件方便。
c.结构工艺性好。
d.
排除切削方便。
e.
在机床上安装稳定可靠。
f.具有适当的精度和尺寸稳定性。
4.2
分度装置
(
1
)分度装置的类型
a.
回转分度装置。 回转分度装置是指工件在一次装夹中,通过夹具的某 些部分带动工件转
动一定的角度完成多工位加工的 分度装置。
b.
直线分度装置。 是指工件在一次装夹中,通过夹具的某些部分带
动工件直线移动一定距离完成多工位加工的分度装置。
(
2
)回转分度装置的组成
1
回转分度装置由固定部分、转动部分、对定机构、锁紧机构等组成。
a.
固定部分 固定部分是整个装置的基础,
常与夹具体连接成一体。
b.
转动部分 转动部分是分度时随之转动的元件,实现工件的转位。
c.
对定机构 对
定机构的作用是转位分度后,确保其转动部分相对固定 部分的位置,得到正确定位,实现分度要求。
e. 锁紧机
构 锁紧机构是分度对定后将转动部分和固定部分紧固在一 起,减小加工时的振动,确保分度装置的工作精度。
2
分度对定机构
a.
钢球对定机构
b.
枪栓式圆柱销对定机构
c.
手拉式菱形销对定机构
d.齿轮齿条操纵的圆锥销对
定机构
f.
杠杆操作单斜面对定机构
3
锁紧机构 当分度对定好之后,必须将转盘锁紧,以增强分度装置的 刚度和
稳定性。
第
5
章 阀体工艺性分析
5.1
零件的功用、材料和性能 该阀体是一个管道控制阀,通过一处外螺纹,一处带螺纹孔的方形壁与其他物体
连接。顶部内螺纹是用来安装控制阀门,利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。 阀体的材料是灰铸铁
HT350
,其抗拉强度大于
350MPa
。 灰铸铁有很多优良性能:
第一,铸造性能好,灰铸铁熔点低、流动性好。
第二,减振性好,石墨割裂了基体,阻止了振动的传播,并将振动能量转变为热能而消失。 第三,切削加工性能
好,片状石墨割裂了基体,使切削容易脆断,且石墨有减振的作用,减少了刀具的磨损。 第四,缺口敏感性低。
5.2
形体分析 此零件是阀体,从零件图上看,阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接,形成球阀容纳阀芯的
φ43
空腔,左端的
φ50H11
圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合;阀体空腔右侧
φ35H11 圆柱形槽,用来放置球阀
关闭时不泄露流体的密封圈;阀体右端有用于连接系统中管道的外螺纹
M36×2
,内部阶梯孔
φ28.5 、φ20 与空
腔相通;在阀体上部的
φ36
圆柱体中,有
φ26
、
φ22、φ18 的阶梯孔与空腔相通,在阶梯孔内容纳阀杆、填料