陷等缺陷。

    

(2)气流量 预吹气流量由单向阀控制，一般开 3-4 圈为宜。气流量大，底部重，中心点

薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重超标。

    (3)压力 预吹气

压力在

0.8-1MPa 为宜。压力高时，可能造成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白

等；压力低时，不能充分拉伸，底部重，中心点厚。

    

(3)瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响最大，调整不当常引起爆瓶(正常实验

条件下

)、渗漏等致命缺陷。

      

2.4 拉伸杆

    

拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的装置，它在高压吹后、排

气前复位。拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动，驱动压力为

0.55-0.8MPa，与底

模的间隙为

2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度 1／3-1／2。间隙过大，会造成瓶底中心点偏移；间

隙过小，中心点变薄。

    

2.5 高压吹

    高压吹的作用是使熔料充分伸展，紧贴模具壁，使瓶子充分成型，同时

进行三、

 生产过程中影响耐热 PET 瓶品质的几种主要因素 1. 瓶坯：特性粘度

≥0.81cm3/g，

粘度降

≤4%，存放时间不能超过 3 个月。色泽纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围

晕斑合适。

2. 加热：在烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行

热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。烘箱
的热量由灯管开启数量、整体温度而设定，烘箱功率及各段加热比共同控制。
    3. 预吹：拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。预吹位置、预吹压力、吹气流量
是三个重要工艺因素。
     4. 模具温度：模具的温度控制在 120

℃～145℃，用来消除瓶胚拉伸产生的内应力，提

高瓶身塑料结晶度以抵受高温热液，使瓶子不变形。
     5. 环境：室温、低温（空调）状态下为佳。四、耐热 PET 瓶子在生产工艺中出现的一般质
量问题产生的原因及解决方法瓶颈歪斜
1. 油路堵塞 疏通模身油路
2. 拉伸杆排气孔堵塞 疏通拉伸杆吹气孔
3. 喷嘴密封圈损坏 
更换喷嘴密封圈中心点偏
1. 预吹气压力太高 降低预吹气压力
2. 预吹流量太大 减小预吹气流量
3. 预吹气位置太早 推迟预吹气位置
4. 拉伸杆弯曲 更换拉伸杆
5. 拉伸杆离底模间隙太大 调整拉伸杆间隙
6. 瓶坯温度太高 
降低瓶坯设定温度瓶子底部变形
1. 底模油温太高 降低热油机油温
2. 底模吹气阀损坏 更换底模吹气阀
3. 瓶坯底部温度太高 
降低瓶坯底部温度瓶底部褶皱
1. 预吹气压力太小 增大预吹气压力
2. 预吹气流量太小 增大预吹气流量
3. 预吹气太迟 
提早预吹气硬颈