对于逆变电源等可维修产品或部件，其主要指标有可靠度、故障率和平均故障间隔

时间（

MTBF）以及平均故障修复时间（MTTR）。对于由可维修部件和不可维修部件组成

的光伏系统，总体来说还应理解为可维修产品。

2 应该说光伏系统的可靠性是可以设计出来的，表 2 是合肥阳光电源有限公司生产的

某种型号光伏系统逆变电源的失效原因分析表。

表

2

失效原因占失效总数的百分比（

%）

设计缺陷

60

元器件质量低下

25

使用与维护不当

14

可见设计缺陷仍是光伏系统失效的主要原因，实质上产品设计一旦完成，其固有可

靠性就确定了，生产制造只能保证理论上固有可靠性得以实现，而使用和维护只能尽量维
持已获得的固有可靠性。从表

2 中得知设计缺陷和元器件质量成为影响可靠性的主要因素。

下面仅从光伏供电系统的角度对可靠性设计进行一些分析和研究。

1)设计缺陷是光伏系统可靠性指标低的主要原因。主要是由于光伏供电以及系统产

品产业规模较小，产品标准化率极低，因此进行可靠性分析、设计缺乏资源和样本。表

3

为合肥阳光电源有限公司生产的

2 种逆变电源的年产量和失效率指标，可见只有产品生产

达到一定规模才能有更多的时间和机会修正产品的缺陷，减少早期失效率，而对于由逆变
电源、控制器、蓄电池等多种部件组成的光伏供电系统及失效情况显得更为复杂，例如：

a 系统未能按能量守恒定律负载停电概率进行平衡设计，特别是太阳电池功率不足造成“小
马达大车

”现象普遍存在，蓄电池经常被深度放电，从而导致蓄电池过早失效；

表

3

b 光伏控制器设计不合理，如电池过放点电压普遍偏低，过放后重新接通负载电压滞回太
小等；

c 逆变电源效率低下，保护功能不全等。

2)使用、维护不当是光伏产品可靠性指标低的重要原因。在光伏系统中由于太阳电池相对