1) 注塑模具 CAD/CAE/CAM 技术的专业化程度显著提高

 

任何一种模具软件不可能包罗万象，完全能适应不同的模具产品、不同生产企业的需求

,这

就要求有针对性的开发专用模具

CAD/CAE/CAM 系统软件.随着模具工业的快速发展，各

大主要软件开发商和有独立科研实力的企业已经开始有针对性地开发专用模具

CAD/CAM

实用软件系统，并取得了巨大的经济效益。如：专用的塑料注射模系统

Moldflow，法国

Misslelsoftware 公 司 的 注 射 模 专 用 软 件 TopMold 和 级 进 模 专 用 软 件 TopProgress 、 日 本
UNISYS 株式会社的塑料模设计和制造系统 CADCEUS 等。这些专用注塑模具软件的产生，
大大的提高了模具设计人员的工作效率。

 

2)注塑模具 CAD/CAE/CAM 技术的标准化势在必行

 

标准化模具

 CAD/CAM 系统可建立标准零件数据库、非标准零件数据库和模具参数数据库。

标准零件库中的零件在模具

CAD 设计中可以随时调用，并采用 GT(Group Technology，成

组技术

)生产。非标准零件库中存放的零件，虽然与设计所需结构不尽相同，但利用系统自

身的建模技术可以方便地进行修改，从而加快设计过程，使典型模具结构库在参数化设计
的基础上实现数据的传递、转化成为企业之间、企业与客户之间、软件之间、软件与设备之间
进行信息传递的最大障碍。在模具

CAD/CAE/CAM 软件系统中也存在这样的问题，为保障

数据在传递、转化的过程中不丢失，建立数据转换的标准显得非常重要，这样可以模具
CAD/CAE/ CAM 软件系统内部的信息交流成为整体，从而真正意义上实现了模具制造信息
传递的畅通。

 

3)注塑模具 CAD/CAE/CAM 技术的集成化是必然趋势

 

模具

CAD/CAE/CAM 技术与 GT、CE(Concurrent Engineering)、CAE、CAPP(Computer Aided P

rocess Planning)、PDM(Product Data Management)等技术密切相连，组成一个有机的整体，
建立一个统一的全局模具产品数据模型，在模具开发、模具设计中，提供全部的信息，使信
息共享、交换处理和反馈，它综合了计算机技术，系统集成技术，并行技术和管理技术，最
终将发展成为

 CIMS(Computer Integrated Manufacture System，计算机集成制造系统)。 4)智

能技术将使注塑模具

CAD/CAE/CAM 技术如虎添翼

 

模具

CAD/CAE/CAM 技术中的智能化是指由模具 CAD/CAE/CAM 软件系统和人类专家共

同组成的人机一体化系统，它能再模具生产过程中进行分析、推理、判断、构思和决策等智能
活动，有效地实现了人与模具设计系统的有机融合及人的智能的充分发挥。近年来，人工智
能在模具

 CAD/CAE/CAM 系统中的应用主要集中在知识工程的引入和模具设计专家系统开

发上。

 

目前，在模具的设计和制造过程中，在很多环节上仍然依靠模具设计人员的经验。如模具设
计方案的选择、工艺流程和参数的选择、模具结构的优化等，模具

CAD/CAE/CAM 设计系统

只是完成一些简单建模和数值计算，缺乏灵活性和可靠性。这就要求模具设计系统必须利用
KBE(Knowledge-Based Engineering)技术进行深入的改造，从分发挥、利用知识库和专家系
统设计出高质量的模具。在模具行业已有成功案例，如华中科技大学模具技术国家重点实验
室在国产注射成型模拟软件

HSCAE6.10 中成功地引入了人工智能技术。

 5)虚拟技术将在模

具

CAD/CAE/CAM 得到应用

 

虚拟制造

(VM)是一种新的制造技术，它以仿真技术、信息技术、虚拟现实技术为支撑，对产

品设计、工艺规划、加工制造等生产过程进行统一建模。虚拟制造技术应用于模具生产实际是
模具

CAD/CAE/CAM 技术的集成和延伸，因此，模具工业今后推广应用虚拟制造技术，必

须首先对当前应用于模具生产的各种先进设计与制造技术和方法进行全面、深入的消化吸收
和推广应用。虚拟制造技术在国外模具工业中也有成功的应用。如美国的

Foundry Service(FS

C)公司采用虚拟制造技术对整个工艺生产过程进行仿真，并根据仿真结果更改设备参数后
成功地完成了生产系统的改造工程，节约了大量的资金。

AUTODIE 公司采用虚拟制造技术