需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。

  

4、凹陷或缩水、缩坑

  

表观：制品表面产生凹陷现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强劲或
柱位与面交接的区域俗称缩水（缩痕）

 

原因：与充填不足相同，树脂容量不足；型腔内加压不足；树脂流动性不足；排气效果不
好等。

 

解决对策：原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意
壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。

  

5、白点

 

表观：料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。

 

物理原因：由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔
料在螺杆料筒内残留时间缩短。在碰到薄壁制品生产时，通常包括

PE、PP，PC 等，技术员

会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内。

 

解决对策：

 

1、与加工参数有关的原因与改良措施：

 

1、熔料温度太低，增加料筒温度。

 

2、螺杆转速太高，降低螺杆转速。

 

3、螺杆背压太低

 增加螺杆背压。 

4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短，延长循环时间。

 

二、与设计有关的原因与改良措施：。

 

1、不合理的螺杆几何形状，选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区）。

 6、飞边又称溢边、

批锋、毛刺

 

表观：大多发生在模具的分合位置上，如动模（公模、前模）和静模（母模、后模）的分型
面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处。

 

原因：飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。

 

解决对策：对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低
流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：

  

1)降低注射压力。

  2)降低树脂温度。  

4)选用高粘度等级的材料。

  5)降低模具温度。  

6)研磨溢边发生的模具面。

  7)采用较硬的模具钢材。  

 
 
8)提高锁模力。

  

9)调整准确模具的结合面等部位。

  10)增加模具支撑柱，以增加刚性。  

ll)根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。

  7、熔接痕或者夹线、熔接线 、夹水纹 

表观及原因：熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区
域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。一
般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响

(特别是在