m    = ( 0.0 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 ) 

” 将旋转轴的摆动极限修改为-125 度至 10 度 “rotary axis limit

s    = ( -125.0 10.0  -99000.0 99000.0    0.01  1 ) 

” 

  四、五轴相对于三轴加工的优越性

 

  如以上两表所示，试切加工完成后，我们可用看出五轴加工对比原三轴加工有如下优越性：
 
  １．二次开粗加工中利用定位五轴（３＋２轴）方式可以更小直径（φ ３平底刀）和更短
的刀具伸出长度即可粗清工件，加工时间为

15 分钟，如（表２）中３行图片所示；而原三

轴工艺则需

φ ６的平底刀具二次开粗，接着用 φ ３平底刀粗清角，还有局部刀具伸出长度

不能能加工到的区域没开粗，加工时间为

12+10=22 分钟。

 

  ２．使用五轴数控加工技术，

“直纹面”或“斜平面”可充分利用刀具侧刃和平底刀端面进

行加工，

 

  ３．使用五轴数控加工技术，摆动刀轴加工，可用更短的刀具伸出长度加工沿 Z 轴无法直
接加工的陡峭表面或是底切区域，提高加工的表面质量。

 

  ４．使用五轴数控加工技术无需后续电火花加工；分形枕位所有角位也用平底刀清根只需
做一幼公电火花加工下余量即可。

 初步统计利用五轴加工后可节省电极数量为 11 个,可使模

具制造减少电极使用数量和放电加工时间，改变模具的零部件和制造工艺，大大的缩短模
具制造周期。