(2) 注射吹塑注射吹塑是先用注射法制成有底型坯，再将它吹移至吹塑模具中成型中空

制品。注射吹塑可对制品进行精确的控制，能生产
　　无刮痕、精度高、表面光滑的制品，无需二次加工；其中制品的件重可控制在

± 0 ． 1g 

，螺纹的精度可为

± 100 μ m 。注射吹塑常见制

　　品缺陷及改进方法见表

 6 。 

　　

(3) 拉伸吹塑 

　　

3 结语 

　　吹塑成型技术是随着塑料工业、机械制造等多种技术的进步而不断发展的，在吹塑产品
的设计、生产过程中，不断融人现代设计思
　　想、设计工具，工程技术人员应充分利用先进的设计理念，结合人工经验，使制品设计、
制造各个环节的效率提高，从而提高吹塑制品的
　　质量及市场竞争能力。

 

问题

产生原因

解决方法

型坯下垂

①

熔体温度过高

②

型坯挤出速度太慢

③

闭模速度太慢

①

调节料筒及机头温度

②

适当提高挤出速度

③

加快闭模速度

型坯弯曲

① 机头内流道不畅
② 机头加热不均
③ 挤出速度太快
④ 模具位置不当

①

修正机头流道

②

检查机头加热器

③

降低挤出速度

④

调整模具位置

制品有纵
向条纹

①

机头口模内有杂物

②

模具拉毛

①

清除残留物

②

修光

制品厚薄
不均

①

口模位置不对

②

机头加热不均

③

机头中心与成型模具中心不一致

④ 模芯修正不当

⑤ 型坯控制点调节不当

① 调节口模间隙

②

检査机头加热器

③ 调整中心

④ 重新修正模芯
⑤ 重新调整控制位置

制品变形

①

进气速度太慢

②

吹胀时间太短

③

冷却不够或开模太早

①

闭模后立即吹气

②

延长吹气时间

③

增加冷却液流量或延长冷却时间

型坯卷边

①

向外卷

,

模芯温度太髙

②

向内卷，口模温度太髙-

①

降低模芯温度

②

降低口模温度

LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA