第一章：数控机床的概述

1.1：数控机床的产生和发展过程            

数 字 控 制 （

Numerical  Control） 技 术 ， 简 称 为 数 控 （ NC） 技 术 ， 是 指 用

数字指令来控制机器的动作。采用数控技术的控制系统称为数控系统，用
控制软件来实现数控功能的数控系统，称为计算机数控（

CNC）系统。装

备了数控系统的机床，称为数控机床。

数控机床是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。我国是

1952

年试制成功了世界上第一台数控机床样机。

20 世纪 90 年代起，我国开始向

高档数控机床发展。一些高档数控攻关项目通过了国家鉴定并陆续在工程
上得到应用。航天

I 型，华中 I 型，华中

——2000 型等高性能数控系统，实

现 了 高 速 ， 高 精 度 和 高 效 经 济 的 加 工 效 果 ， 能 完 成 高 复 杂 度 的 五 坐 标 曲
面时插补控制，可加工出复杂得便整体叶轮及复杂刀具。

1.2：数控机床的组成、工作原理及特点

一：

数控机床的组成及工作原理

数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床，

它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件
组成

二：数控机床的特点
（

1） 适应 性强 ，适 合加 工单 件或 小批 量复 杂工 件     在数 控机 床上 加工

不 同 形 状 的 工 件 ， 只 需 重 新 编 制 新 工 件 的 加 工 程 序 ， 就 能 实 现 新 工 件 的
加工。

（

2 ） 加 工 精 度 高 ， 生 产 质 量 稳 定     数 控 机 床 的 脉 冲 当 量 普 遍 可 达

0.001mm/p，传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系
统 采 用 间 隙 措 施 ， 并 对 反 向 间 隙 与 丝 缸 螺 距 误 差 等 由 数 控 系 统 实 现 自 动
补偿，所以加工精度高，
  （3）生产率高   工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床
能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通
机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数
控机床更换工件时，不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定， 无需停
机检验，故辅助时间大大减少。

（

4） 减轻劳动强度， 改善劳动条件   数控机床加工是自动进行的工件

过 程 不 需 要 人 的 干 预 ， 加 工 完 毕 自 动 停 车 ， 这 就 使 工 人 的 劳 动 条 件 大 为