激光焊接的技术工艺参数

(1)功率密度。 功率密度是加工中最关键的参数之一。采用较高的功率密度，在

微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于

材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度，表层温度达到沸点

需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。　

(2)脉冲波形。 脉冲波形在焊接中是一个重要问题，尤其对于薄片焊接更为重

要。当高强度束射至材料表面，金属表面将会有的能量反射而损失掉，且反射率

随表面温度变化。在一个脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。

 　　

(3)脉冲宽度。 脉宽是脉冲焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材

料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

 　　

(4)离焦量对焊接质量的影响。 焊接通常需要一定的离做文章一，因为焦点处

光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开焦点的各平面上，功率密度分布

相对均匀。离焦方式有两种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，

反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦平面与焊接平面距离相等时，所对

应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获

得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，加热材料开始熔化，形成

液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出耀眼的

白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷

激光焊接机的主要优点

1、速度快、深度大、变形小。 　　

2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁

场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻

璃或对光束透明的材料进行焊接。

 　　

3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。 　　

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达 5：1，最高

可达

10：1。 　　

5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应

用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

 　　

6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其

是近几年来，在

YAG 激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获

得了更为广泛的推广和应用。

 　　

7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加