焊接尺寸大小直接影响焊接的变形。焊缝尺寸大，不但焊接量大，而且焊接

变形也大，因此，在保证结构的承载能力下，设计时须尽量采用较小的焊缝尺
寸。

③ 合理焊缝的布置
合理的布置焊缝位置是箱体焊接结构的关键，它与箱体产品质量、生产率、

成本以及焊工得劳动条件有着密切的关系，其一般工艺设计原则可简述为：⑴
焊缝的布置应尽可能分散；⑵焊缝的位置应尽可能对称布置；⑶焊缝应尽量避
开最大应力和应力集中的位置；⑷焊缝应尽量避开机械加工表面；⑸焊缝位置
应便于焊接操作。

④ 焊接方式的选择
焊接方式一般分为：氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电焊等，在箱体焊接中

现一般采用氩弧焊的焊接方式，因其具有以下特点：⑴氩弧焊电弧稳定，飞溅
小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观；⑵电弧和熔池区是气流保护，明弧
可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接；⑶电弧在气流压缩下燃烧，热量
集中，熔池较小，焊接速度较快，因此焊接热影响区较窄，工件焊后变形小。

⑤ 工艺措施
工艺措施是指在焊接构件生产制造过程中所采用的一系列措施，将其分为

焊前预防措施、焊接过程中的控制和焊后矫正措施。

⑴ 焊前预防措施
箱体焊接在焊前预防主要体现于预防变形和刚性固定组装法上。
预变形法或反变形法是根据预测的焊接变形大小和方向，在待焊板料工件

装配时造成与焊接变形相当、方向相反的预变形量和反变形量，焊后抵消预变形
量，使箱体达设计要求。

钢性固定组装法是采用夹具或刚性胎具将被焊构件尽可能固定，有效控制

箱体的角变形与弯曲变形等。

⑵ 焊接过程控制措施
合理的焊接顺序可有效保证箱体的形变。焊接箱体以底部为地基，焊接框架

先点后焊之原则，减小焊接箱体时变形，并实施箱体对角效正。真空箱体焊接更
为明显须按这一原则，并对其采用段焊代全焊之方式。为减小焊接的形变，也须
按照一般的焊接措施防止变形：随焊两侧加热、随焊碾压、随焊跟踪激冷等。

⑶ 焊后矫正措施
箱体焊接一般不采取焊后矫正，但由于在焊接过程中板料的扭曲而对箱体

板料进行矫正，一般采用机械力或冲击进行焊接变形矫正，其包括静力加压矫
直法，焊缝滚压法等。

【结束语】：

实践证明，箱体焊接参考因素与控制对减小箱体焊接变形有着直接影响，

了解箱体焊接变形，针对箱体焊接参考因素与控制可从设计工艺等方面进行改
进，可有效防止箱体焊接变形，保证箱体产品的质量有着重要保证。

【参考文献】：

⑴ 金属工艺学：高等教育出版社，1991.03.ISBN 7-04-002757-7；