较长焊缝时， 应采用分段进行间断焊接法， 由工件的中间向两头退焊，

焊接时人员应对称分散布置，避免由于热量集中引起变形。

(5)大型工件如

形状不对称，应将小部件组焊矫正完变形后，在进行装配焊接，以减少整

体变形。

(6)工件焊接时应经常翻动，使变形互相抵消。(7)对于焊后易产生

角变形的零部件，应在焊前进行预变形处理，如钢板

v 形坡口对接，在焊

接前应将接口适当垫高，这样可使焊后变平。

(8)通过外焊加固件增大工件

的刚性来限制焊接变形，加固件的位置应设在收缩应力的反面。

    (三)处理方法

    对已变形的工件，如变形不大，可采用火烤矫正。如变形较大，采用边

烤边用千斤顶顶的方法矫正。

      

二 钢结构焊接裂纹的原因及预防措施

    (一)热裂纹

    

 

热裂纹是指高温下所产生的裂纹， 又称高温裂纹或结晶裂纹，通常产

生在焊缝内部，有时也可能出现在热影响区，表现形式有：纵向裂纹、横

向裂纹、根部裂纹弧坑裂纹和热影响区裂纹。其产生原因是由于焊接熔池在

结晶过程中存在着偏析现象，低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层

形式存在从而形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就

 

会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂纹。此外， 如果母材的

晶界上也存在有低熔点共晶和杂质，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开。

总之，热裂纹的产生是冶金因素和力学因素共同作用的结果。针对其产生

原因，其预防措施如下：

    (1)限制母材及焊接材料(包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体)中易偏析元