2、焊接时未进行焊前预热和焊后缓冷，材料淬硬倾向增大，由于焊后未进行保温，焊缝金属

冷却速度很快，使焊缝更容易出现淬硬。因为没有进行焊后消除应力热处理，导致焊缝区

残余应力很大，在这样的残余应力作用下焊缝产生裂纹。

3、结构设计不合理，会造成构件存在应力集中，当存在焊接缺陷时，通过焊接内应力的作用

可以在焊缝、焊缝热影响区及母材缺陷部位出现开裂。裂纹处焊缝数量过多，造成局部区域

焊缝密度过大，使得焊接时这些部位的约束应力过大，这就大大增加了裂纹产生的可能性。

4、另外在焊接前没有把坡口附近的铁锈、油污清理干净，铁锈、油污中所含的氢渗入焊

缝。上述因素造成焊缝金属中氢的聚集，成为冷裂纹产生与扩展的一个重要原因。

三：整改方案或措施

让厂家进行返修处理，将裂纹的部位刨至根部打磨清理干净，重新进行焊接。并采取好以下

措施：

1、采用合理的施焊次序，可以减少焊接残余应力和焊接变形，降低约束应力，避免出现

裂纹。

2、

焊前预热、焊后缓冷，焊接前，对焊接坡口及周围区域用氧

-乙炔火焰加热到 100～150

℃。焊接完成后，可用石棉保温缓冷，使焊件降低冷却速度，延长冷却时间，不但可

以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性，防止裂纹

的产生。

3、坡口加工后应将坡口及附近的铁锈、油污和火焰切割后割口表面的氧化物、熔渣、飞

溅物等清除干净，直至露出金属光泽。

4、

采取正确的组装方式，组装时，避免强力组装引起的外加应力与焊接残余应力的产生，

对梁焊缝产生威胁出现裂纹。