主要用于重要结构的焊接。氟化物粉尘有害，要注意通风。典型

J507。3，电流差别，碱性比

酸性小

10%-15%。4，引弧（前者划擦，撞击，后只划擦）运条（后者弧长小），收弧的差

别（前者反复断弧，划圈收弧，回焊收弧。后者不用反复收弧法。

5，熔池状态的差别及控制，

平焊时：酸性熔渣高出熔池

2

—3MM，熔渣反应剧烈，呈黑白两色不断翻腾。熔池铁水呈亮

白色波动，这是因为氧化还原反应气体排出。碱性，

1MM,不剧烈，黑红色。不波动。铁水起

泡说明除锈不彻底或者焊条未干，可能产生气孔缺陷。
5.单面焊双面成型的分类：连续电弧焊，间断灭弧焊。
6.焊接材料：焊条，焊丝，焊剂，保护气体等。低碳钢和低碳合金钢一般用 H08A,H08E。高
合金钢一般选用与熔敷金属相近的合金焊芯。焊条中的药皮一般是用粉料和粘结剂按一定比
例配饰的。
7.药皮的作用：

提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引

燃了，也不能稳定地燃烧。在焊条药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物
质。这可以提高电弧的稳定性，保证焊接持续进行

2

保护焊接熔池。焊接过程中，

空气中的氧、氮及水蒸气侵入焊缝，对焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔，而
且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。焊条药皮熔化后，产生的大量气体
笼罩着电弧和溶池，减少溶化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时，熔化后的
药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生
气孔的可能性。
③ 保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧
进入溶池，使金属及合金元素氧化，使合金元素烧损，降低了焊缝质量。因此，
需要在焊条药皮中加入还原剂

(如锰、硅、钛、铝等)，使已进入熔池的氧化物还原。

④ 为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用。焊缝金属有益的合金元素会被蒸
发烧损，使焊缝的机械性能降低。因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元
素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝机械性能。对有些合金钢的焊接，
也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械
性能赶上甚至超过基本金属。
⑤ 提高焊接生产率。焊条药皮具有使溶滴增加而减少飞溅损失的作用。焊条药皮
的熔点稍低于焊芯的焊点

(约低 100～ 250℃)，但因焊芯处于电弧的中心区，

温度较高，所以焊芯先溶化，药皮稍迟一点熔化。这样，在焊条端头形成一短段
药皮套管，加上电弧吹力的作用，使熔滴经直射到熔池上，使之有利于仰焊和
立焊。另外，在焊芯涂了药皮后，电弧热量更集中。同时，由于减少了由飞溅引
起的金属损失，提高了熔敷系数。因而也就提高了焊接生产率。另外，在焊接过
程中发尘量减少。
为了保证药皮在焊接过程中发挥上述作用，药皮的成分比较美杂，常由

7～9

种原料配制而成，根据其作用的不同，分别叫作稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、造气剂
合金剂、胶黏剂、稀渣剂、增塑剂（其中减小偏心度）等。（归纳：机械保护作用，
金属处理作用，提高焊缝性能）
7：按焊条药皮的主要成分分类：当药皮含有 30%以上二氧化钛及 20%以下钙
镁碳酸盐时就称为钛钙型。常见的有（

1）氧化钛型，（2）钛钙型，（3）钛铁

矿型，（

4）氧化铁型，（5）纤维素型（电源为交流或者直流，全部为酸型），

（

6 或者 7）低氢型（碱性直流）

8：焊芯应尽量减少有害元素：S,P，有些还要求控制 As,Sb,Sn 等。
9：焊条的分类：按用途分：

结构钢焊条

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