修理，使设备的正常维修得不到保证，致使设备运行成本大幅度增加，使用寿命缩短。

 

　　

1.3 在设备运行过程中对经济性分析较少，工作重视不够 激烈的市场竞争压缩了大部

分工程项目的获利空间，大型工程项目招投标更加规范，承包方试图通过各种途径尽量压
缩运营成本，扩大利润空间。但实际操作时，由于施工单位的负责人多出自工程技术专业，
不擅长施工组织和管理，或只注重施工管理而忽视人员、设备的管理，整个管理框架向技术
层面偏斜，有的机械设备管理人员事先未进行经济分析，不重视经济效益，不按要求履行
定额管理及单机单车成本核算任务，导致机械租赁费用超预算。只看重设备的技术物资寿命，
忽视其经济使用寿命；只看重设备的购置费用，而忽视其寿命周期费用；不提取或任意挪
用大修基金等等，这些都是当前多数施工企业存在的设备管理通病。

 

　　

1.4 盲目追求高效益，忽视对机械设备的安全管理 在建筑施工中，每年都发生因机械

设备安全管理不到位而引发的安全事故，而且事故发生率相当高。在众多施工机械伤人事故
中，大多数是由于操作者安全意识不强、违规操作引起的；有的是由于设备服务年限过长，
零部件严重老化，而工程人员不重视设备维护和保养，致使施工过程中设备突发故障引发
安全事故。

 

　　

2 加强工程机械设备有效管理的措施 

　　

2.1 建立效益型设备管理新体制 在市场经济条件下，施工企业大都自主经营、自负盈亏

道路施工点多、面广、路段长、工作面相对分散，整个工程项目涉及设计、施工等多个单位和
部门，因流动作业而进行频繁的移位，所拥有的机械设备经常互相调配，不利于管理与核
算。企业要扩大生产规模，谋求持续发展，首先要认清形势，把握市场规律，针对各类问题
制定整改措施，积极参与市场运作，加强设备管理。参照设备管理目标，制定设备经营指标
评价体系，以最大限度扩充利润空间为目的，构建设备管理新体制。

 　　2.2 加强机械设备

的集中管理

 根据工程项目对设备型号、性能等各项要求，结合施工企业设备管理现状，机

械部将机械设备集中管理，根据工程量和进度计划合理调配人员和机械设备，以优化施工
组织设计，先做短工期的，后做长工期的；先做近的，后做远的，统一调配机械。计算调遣
费用和租赁费用，比选机械施工方案。保证配件的质量，取得价格上的优惠，实行机械设备、
零件统一采购制度，保证库内有合理的常用配件贮备。施工阶段，应定期指派专人维修和养
护机械设备，冬休阶段将设备统一安置在制定位置，并派专人看管，并统一存放，确保来
年开工时设备能够正常使用。推行

“三定管理制”，根据设备台班数量完善人员配备，将机械

设备维护、保养的责任落实到人，并配套制定奖惩条例，确保台台有人管，人人有责任。通
过这种管理方式，可督促设备管理人员树立高度的责任意识，有助于单机核算，确保设备
随时有良好的使用性能；将人、机固定下来，操作者熟悉本机特点，以便在施工过程中全程
监督设备运行状态，发现故障后能够快速锁定故障点及时处理。此外，定人定机有助于发挥
机械使用效率；确保机械档案管理的有效性和真实性，使机械原始资料正确、完整、连续统
计。

 

　　

2.3 提高机械设备利用率 首先要强化人员素质培训，尤其要加强设备操作规程和操作

者技能水平的培训，不断补充新知识、新理论、新方法，才能抓好机械设备的管、养、修三方
面的工作，以迎合现代施工企业可持续发展的需求，提高设备工作效率。对于可能影响到施
工进程的大型设备应统一调配，并指派专人全程监督操作、管理过程。有的应用频率较高的
设备对技术性能没有太多的要求，可由基层部门统一管理；针对技术含量不高，但可能影
响整个施工进程的机具设备，项目部可参照进度计划统一管理。在设备使用方面，必须坚持
事故

“三不放过”的基本原则——事故责任人未受到教育不放过、事故原因分析模棱两可不放

过、未制定防范措施不放过，确保事故分析清晰、责任明确、措施得力、损失真实，避免机械
设备

“带病作业”，保证设备在投入工地后能立即投入使用等现象的发生，提高机具设备使

用效率，杜绝安全事故发生。