功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：

G92 对刀、G54 对刀

和刀偏法对刀。这三种对刀方法中比较常用的是

G54 对刀法和刀偏

法对刀。因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是

G92 相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等

突发事故，

G92 对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要

车削工件时就需要从新对刀。但其他两种方法不是，它们可以把零件

的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，

这样就大大提高了效率。

 

G92 对刀：在开始对刀之前，首先要将机床进行回零操作，这

是很重要的一点，相当于计算器的复位功能。接下来点手动

→同时点

“快速”和“z”“x”将刀架快速移动到车削材料附近→开动主轴旋转→

点增量键

→手动移动刀具车削材料端面→车削完毕后将刀具沿

“x”轴

方向退出

→主轴停转→在 MDI 输入框中输入 G92 Z0 点 ENTER 键

→点单段循环启动，这时我们可以看到工件坐标栏中的 z 坐标项已

经变成与当前机床坐标值相等。接着用同样的方法车削材料的外圆，

车削完毕将刀具沿

z 轴退出，测量车削后材料的外径。将得到的数值

用相同的方法输入到

MDI 输入框中，然后单段循环启动。接下来就

是在同样的输入框中输入

G92X100Z100 点击单段循环启动，这一

点是车削的循环起点。这样做过之后

G92 对刀也就完成了。

G54 对刀：同样的，在对刀之前回零也是必不可少的。回零之后

就是用跟上面的方法一样的将刀具快速移动到材料附近。开动主轴正