量上
       4、具体产量考核的办法主要体现在经济责任制上

附：某厂一个电池车间的产能计算：
前 清 洗 （

4 台 RENA 机 器 ） ： 1 台 1 小 时 的 产 量 8*60 分 钟 * （ 0.9+0.2 ） *1000/

(156+10MM)==3180 片/小时*台

                      4 台 1 小时的产量 4*3180 片/小时*台==

12720 片/小时

                     4 台 22 小时的产量 22*12720 片/小时==

279840

片

扩散（

9 台 TEMPRESS 机器）：一舟的容量 440 片，但最多放 420 片，放多了不好抬，出

一舟要

85 分钟。

                      1 台 1 小时的产量 1680*60 分钟/85 分钟==1185/小时*台
                      9 台 1 小时的产量 9*1185 片/小时*台==

10665 片/小时

                     9 台 24 小时的产量 24*10665 片/小时==

255960

片

后 清 洗 （

4 台 RENA 机 器 ） ： 1 台 1 小 时 的 产 量 8*60 分 钟 * （ 1.0+0.2 ） *1000/

(156+10MM)==3469 片/小时*台

                      4 台 1 小时的产量 4*3469 片/小时*台==

13876 片/小时

                     4 台 22 小时的产量 22*13876 片/小时==

305272

片

PECVD（7 台 PECVD 机器）

：

1 台 1 小时的产量 1500 片/小时*台

                      7 台 1 小时的产量 7*1500 片/小时*台==

10500 片/小时

                7 台 23 小时的产量 23*10500 片/小时==

241500

片

(之所以算 23 小时,主要是换石英

管的考虑

)

丝网

(8 台 BACCINI 机器): 1 台 1 小时的产量 3600/2.7==1333 片/小时*台

                     8 台 1 小时的产量 8*1333 片/小时*台==

10664 片/小时

                     8 台 24 小时的产量 24*10664 片/小时==

255936

片

 

从以上计算可以得出以下结论

:

1、瓶颈工序为 PECVD 工序，因此必须想方设法的提高 PECVD 的产能（比如可以安排

专人负责

PECVD，看看是不是可以在保证质量的前提下，逐渐提高车速，或者如何减少

PECVD 的 DOWN 机时间）

   2、丝网 PM 时间可以灵活安排，尽量安排在前工序供应不足的情况下。因为前工序

PECVD 是瓶颈工序。这样既保证了正常生产，又维护了设备。

  3、后清洗的开台时间：241500/13876==17.4 小时，所以要灵活安排后清洗的开台时间,在

保证正常生产的前提下

,降低车速,以减少碎片和提高质量.并可以灵活安排 PM.

  4、扩散的开台时间：241500/10665==22.64 小时，所以要灵活安排扩散的开台时间,在保证

正常生产的前提下

,可以灵活做 PM.(比如 8 台机器开 24 小时,则第 9 台开 15 个小时就可以了,可

留出大量的时间检修机器

)

  5、瓶颈工序 PECVD 工序除了换石英管外必须开足马力生产，基本上没有清洁时间，或者

只有很少的清洁时间，因此在做设备

PM 的时候，机器的清洁必须做彻底。

6、该车间理论极限产能：241500 片/天的 156 电池片。
    其中 Q1 的极限产能在 23 万到 241500 片之间。

四、良率管理：

       

如何提高良率是个很大的话题，它涉及到人、机、料、法、环的方方面面，需要设备，工艺，

品管，生产的共同努力。这里仅从生产管理的角度，来制定良率的考核办法，进而调动生产线
提高良率的积极性。（实际上就是一个良率的考核办法）这里化整为零，以班为单位来考核各