13、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
14、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 

15、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具

安装是否合理，有无超程现象。

16、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
17、试切进刀时，在刀具运行至工件 30~50㎜处，必须在进给保持下，

验证

Z 轴和 X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

18、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修

改刀补值和刀补号。

 

19、程序修改后，要对修改部分仔细核对。 

20、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸

工件。

 

21、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须

停车处理。

 

22、紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序

四、工作完成后的注意事项

 

23、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
24、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

25、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 
26、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。